Kontrol Kualitas

Dipublikasikan oleh Siti Nur Rahmawati

22 Agustus 2022, 11.14

Inspektur kualitas di pabrik suku cadang mesin jahit Volkseigener Betrieb di Dresden, Jerman Timur, 1977. (Wikipedia)

Kontrol kualitas atau Quality control (QC) adalah proses di mana entitas meninjau kualitas semua faktor yang terlibat dalam produksi. ISO 9000 mendefinisikan kontrol kualitas sebagai "Bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada pemenuhan persyaratan kualitas".

Pendekatan ini menekankan pada tiga aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001)

  1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang ditetapkan dan dikelola dengan baik, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
  2. Kompetensi, seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, dan kualifikasi
  3. Elemen lunak, seperti personel, integritas, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas.

Inspeksi adalah komponen utama dari kontrol kualitas, di mana produk fisik diperiksa secara visual (atau hasil akhir layanan dianalisis). Inspektur produk akan diberikan daftar dan deskripsi cacat produk yang tidak dapat diterima seperti retak atau cacat permukaan misalnya.

 

Sejarah dan pengenalan

Alat-alat batu awal seperti landasan tidak memiliki lubang dan tidak dirancang sebagai bagian yang dapat dipertukarkan. Produksi massal menetapkan proses untuk pembuatan suku cadang dan sistem dengan dimensi dan desain yang identik, tetapi proses ini tidak seragam dan karenanya beberapa pelanggan tidak puas dengan hasilnya. Kontrol kualitas memisahkan tindakan pengujian produk untuk mengungkap cacat dari keputusan untuk mengizinkan atau menolak rilis produk, yang dapat ditentukan oleh kendala fiskal. Untuk pekerjaan kontrak, khususnya pekerjaan yang diberikan oleh lembaga pemerintah, masalah kontrol kualitas adalah salah satu alasan utama untuk tidak memperbarui kontrak.

Bentuk kendali mutu yang paling sederhana adalah sketsa barang yang diinginkan. Jika sketsa tidak sesuai dengan item, sketsa ditolak, dengan prosedur Go/no go yang sederhana. Namun, produsen segera merasa sulit dan mahal untuk membuat suku cadang persis seperti penggambaran mereka; maka sekitar tahun 1840 batas toleransi diperkenalkan, di mana desain akan berfungsi jika bagian-bagiannya diukur berada dalam batas. Kualitas dengan demikian ditentukan dengan tepat menggunakan perangkat seperti pengukur steker dan pengukur cincin. Namun, ini tidak mengatasi masalah barang cacat; daur ulang atau pembuangan limbah menambah biaya produksi, seperti halnya mencoba mengurangi tingkat cacat. Berbagai metode telah diusulkan untuk memprioritaskan masalah pengendalian kualitas dan menentukan apakah akan membiarkannya tidak tertangani atau menggunakan teknik jaminan kualitas untuk meningkatkan dan menstabilkan produksi.

Pendekatan terkenal

Ada kecenderungan bagi konsultan dan organisasi individu untuk menyebut pendekatan unik mereka sendiri untuk pengendalian kualitas—beberapa di antaranya telah digunakan secara luas:

Dalam manajemen proyek

Dalam manajemen proyek, kontrol kualitas mengharuskan manajer proyek dan/atau tim proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah diselesaikan untuk memastikan keselarasannya dengan ruang lingkup proyek.[15] Dalam praktiknya, proyek biasanya memiliki tim kontrol kualitas khusus yang berfokus pada area ini.

 

Sumber Artikel: en.wikipedia.org