PDCA (plan-do-check-act atau plan-do-check-adjust) adalah desain berulang dan metode manajemen yang digunakan dalam bisnis untuk kontrol dan peningkatan berkelanjutan dari proses dan produk. Ini juga dikenal sebagai lingkaran/siklus/roda Deming, siklus Shewhart, lingkaran/siklus kontrol, atau plan-do-study-act (PDSA). Versi lain dari siklus PDCA ini adalah OPDCA.[2] Ditambahkan "O" singkatan observasi atau beberapa versi mengatakan: "Amati kondisi saat ini." Penekanan pada pengamatan dan kondisi saat ini sesuai dengan literatur tentang lean manufacturing dan Sistem Produksi Toyota. Siklus PDCA, dengan perubahan Ishikawa, dapat ditelusuri kembali ke S. Mizuno dari Institut Teknologi Tokyo pada tahun 1959.
Arti
Peningkatan kualitas berkelanjutan dengan PDCA
Plan (Rencana)
Menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk memberikan hasil yang diinginkan.
Do (Mengerjakan)
Melaksanakan tujuan dari langkah sebelumnya.
Check (Memeriksa)
Selama fase cek, data dan hasil yang dikumpulkan dari fase do dievaluasi. Data dibandingkan dengan hasil yang diharapkan untuk melihat banyak persamaan dan perbedaan. Proses pengujian juga dievaluasi untuk melihat apakah ada perubahan dari pengujian asli yang dibuat selama tahap perencanaan. Jika data ditempatkan dalam grafik maka akan lebih mudah untuk melihat tren apa pun jika siklus PDCA dilakukan beberapa kali. Ini membantu untuk melihat perubahan apa yang bekerja lebih baik daripada yang lain dan jika perubahan tersebut dapat ditingkatkan juga.
Contoh: Analisis kesenjangan, atau Penilaian.
Act (Bertindak)
Juga disebut "Menyesuaikan", fase tindakan ini adalah di mana suatu proses ditingkatkan. Catatan dari fase "lakukan" dan "periksa" membantu mengidentifikasi masalah dengan proses. Isu-isu ini mungkin termasuk masalah, ketidaksesuaian, peluang untuk perbaikan, inefisiensi, dan masalah lain yang menghasilkan hasil yang ternyata kurang optimal. Akar penyebab masalah tersebut diselidiki, ditemukan, dan dihilangkan dengan memodifikasi proses. Risiko dievaluasi kembali. Pada akhir tindakan dalam fase ini, proses memiliki instruksi, standar, atau tujuan yang lebih baik. Perencanaan untuk siklus berikutnya dapat dilanjutkan dengan baseline yang lebih baik. Pekerjaan di fase do berikutnya tidak boleh membuat masalah yang teridentifikasi terulang kembali; jika ya, maka tindakan itu tidak efektif.
Tentang
PDCA dikaitkan dengan W. Edwards Deming, yang dianggap oleh banyak orang sebagai bapak kontrol kualitas modern; namun, dia menggunakan PDSA (Plan-Do-Study-Act) dan menyebutnya sebagai "siklus Shewhart". Kemudian dalam karir Deming, dia memodifikasi PDCA menjadi "Plan, Do, Study, Act" (PDSA) karena dia merasa bahwa "check" menekankan inspeksi daripada analisis Siklus PDSA digunakan untuk membuat model proses transfer pengetahuan, dan model lainnya.
Konsep PDCA didasarkan pada metode ilmiah, yang dikembangkan dari karya Francis Bacon (Novum Organum, 1620). Metode ilmiah dapat ditulis sebagai "hipotesis-eksperimen-evaluasi" atau sebagai "rencana-lakukan-periksa". Walter A. Shewhart menggambarkan manufaktur di bawah "kontrol"—di bawah kendali statistik—sebagai proses tiga langkah spesifikasi, produksi, dan inspeksi. Dia juga secara khusus menghubungkan ini dengan metode ilmiah hipotesis, eksperimen, dan evaluasi . Shewhart mengatakan bahwa ahli statistik "harus membantu mengubah permintaan [barang] dengan menunjukkan [...] bagaimana menutup kisaran toleransi dan meningkatkan kualitas barang." Jelas, Shewhart bermaksud analis mengambil tindakan berdasarkan kesimpulan evaluasi. Menurut Deming, selama kuliahnya di Jepang pada awal 1920-an, para peserta Jepang mempersingkat langkah-langkahnya menjadi plan, do, check, act. Deming lebih memilih plan, do, study, act karena "study" memiliki konotasi dalam bahasa Inggris yang lebih dekat dengan maksud Shewhart daripada "check".
Beberapa iterasi dari siklus PDCA diulang sampai masalah terpecahkan.
Prinsip dasar metode ilmiah dan PDCA adalah iterasi—setelah hipotesis dikonfirmasi (atau dinegasikan), menjalankan siklus lagi akan memperluas pengetahuan lebih jauh. Mengulangi siklus PDCA dapat membawa penggunanya lebih dekat ke tujuan, biasanya operasi dan keluaran yang sempurna.
PDCA (dan bentuk lain dari pemecahan masalah ilmiah) juga dikenal sebagai sistem untuk mengembangkan pemikiran kritis. Di Toyota, ini juga dikenal sebagai "Membangun orang sebelum membangun mobil". Toyota dan perusahaan manufaktur ramping lainnya mengusulkan agar tenaga kerja yang terlibat dan memecahkan masalah yang menggunakan PDCA dalam budaya berpikir kritis lebih mampu berinovasi dan tetap terdepan dalam persaingan melalui pemecahan masalah yang ketat dan inovasi berikutnya.
Deming terus menekankan iterasi menuju sistem yang lebih baik, maka PDCA harus berulang kali diimplementasikan dalam spiral peningkatan pengetahuan tentang sistem yang menyatu pada tujuan akhir, setiap siklus lebih dekat dari sebelumnya. Seseorang dapat membayangkan pegas koil terbuka, dengan setiap loop menjadi satu siklus dari metode ilmiah, dan setiap siklus lengkap menunjukkan peningkatan pengetahuan kita tentang sistem di bawah belajar. Pendekatan ini didasarkan pada keyakinan bahwa pengetahuan dan keterampilan kita terbatas, tetapi meningkat. Terutama pada awal proyek, informasi kunci mungkin tidak diketahui; PDCA—metode ilmiah—memberikan umpan balik untuk membenarkan dugaan (hipotesis) dan meningkatkan pengetahuan. Daripada memasukkan "kelumpuhan analisis" untuk membuatnya sempurna pertama kali, lebih baik kira-kira benar daripada salah. Dengan peningkatan pengetahuan, seseorang dapat memilih untuk memperbaiki atau mengubah tujuan (keadaan ideal). Tujuan dari siklus PDCA adalah untuk membawa penggunanya lebih dekat ke tujuan apa pun yang mereka pilih.
Ketika PDCA digunakan untuk proyek atau produk yang kompleks dengan kontroversi tertentu, pemeriksaan dengan pemangku kepentingan eksternal harus dilakukan sebelum tahap Do, karena perubahan pada proyek dan produk yang sudah dalam desain terperinci dapat memakan biaya; ini juga dilihat sebagai Plan-Check-Do-Act.
Tingkat perubahan, yaitu, tingkat perbaikan, merupakan faktor kompetitif utama di dunia saat ini. PDCA memungkinkan untuk "lompatan" besar dalam kinerja ("terobosan" sering diinginkan dalam pendekatan Barat), serta kaizen (perbaikan kecil sering). Di Amerika Serikat pendekatan PDCA biasanya dikaitkan dengan proyek yang cukup besar yang melibatkan banyak waktu orang, dan dengan demikian manajer ingin melihat perbaikan besar "terobosan" untuk membenarkan upaya yang dikeluarkan . Namun, metode ilmiah dan PDCA berlaku untuk semua jenis proyek dan kegiatan perbaikan.
Sumber Artikel: en.wikipedia.org