Proses perbaikan terus-menerus, juga sering disebut proses perbaikan berkelanjutan atau continuous improvement process (disingkat CIP atau CI), adalah upaya berkelanjutan untuk meningkatkan produk, layanan, atau proses. Upaya ini dapat mencari peningkatan "bertambah" dari waktu ke waktu atau perbaikan "terobosan" sekaligus. Proses pengiriman (bernilai pelanggan) terus dievaluasi dan ditingkatkan dengan mempertimbangkan efisiensi, efektivitas, dan fleksibilitasnya.
Beberapa melihat CIP sebagai meta-proses untuk sebagian besar sistem manajemen (seperti manajemen proses bisnis, manajemen kualitas, manajemen proyek, dan manajemen program). W. Edwards Deming, pelopor bidang ini, melihatnya sebagai bagian dari 'sistem' di mana umpan balik dari proses dan pelanggan dievaluasi terhadap tujuan organisasi. Fakta bahwa ini dapat disebut sebagai proses manajemen tidak berarti bahwa hal itu perlu dilakukan oleh 'manajemen'; melainkan hanya membuat keputusan tentang implementasi proses pengiriman dan desain proses pengiriman itu sendiri. Definisi yang lebih luas adalah dari Institute of Quality Assurance yang mendefinisikan "perbaikan berkelanjutan sebagai perubahan bertahap yang tidak pernah berakhir yang: '... difokuskan pada peningkatan efektivitas dan/atau efisiensi organisasi untuk memenuhi kebijakan dan tujuan. Tidak terbatas pada inisiatif kualitas. Peningkatan dalam strategi bisnis, hasil bisnis, hubungan pelanggan, karyawan, dan pemasok dapat mengalami perbaikan terus-menerus. Sederhananya, ini berarti 'semakin baik setiap saat'.
Kaizen
Beberapa implementasi yang berhasil menggunakan pendekatan yang dikenal sebagai kaizen (terjemahan dari kai ('perubahan') zen ("baik") adalah 'perbaikan'). Metode ini menjadi terkenal dari buku Imai tahun 1986 Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success.
- Umpan balik: Prinsip inti CIP adalah refleksi (diri) dari proses.
- Efisiensi: Tujuan CIP adalah identifikasi, pengurangan, dan penghapusan proses suboptimal.
- Evolusi: Penekanan CIP adalah pada langkah-langkah inkremental dan berkelanjutan daripada lompatan raksasa.
Fitur utama kaizen meliputi:
- Perbaikan didasarkan pada banyak perubahan kecil daripada perubahan radikal yang mungkin timbul dari Penelitian dan Pengembangan
- Karena ide-ide itu datang dari para pekerja itu sendiri, mereka cenderung tidak berbeda secara radikal, dan karena itu lebih mudah untuk diimplementasikan
- Perbaikan kecil cenderung membutuhkan investasi modal besar daripada perubahan proses besar
- Ide-ide datang dari bakat tenaga kerja yang ada, bukan menggunakan penelitian, konsultan atau peralatan – yang semuanya bisa sangat mahal
- Semua karyawan harus terus mencari cara untuk meningkatkan kinerja mereka sendiri
- Ini membantu mendorong pekerja untuk mengambil kepemilikan atas pekerjaan mereka, dan dapat membantu memperkuat kerja tim, sehingga meningkatkan motivasi pekerja.
Unsur-unsur di atas adalah unsur-unsur yang lebih taktis dari CIP. Elemen yang lebih strategis termasuk memutuskan bagaimana meningkatkan nilai output proses pengiriman kepada pelanggan (efektivitas) dan seberapa besar fleksibilitas yang berharga dalam proses untuk memenuhi kebutuhan yang berubah.
PDCA
Siklus PDCA (plan, do, check, act) atau (plan, do, check, adjust) mendukung perbaikan berkelanjutan dan Kaizen. Ini menyediakan proses untuk perbaikan sejak tahap desain (perencanaan) awal dari setiap proses, sistem, produk atau layanan.
PDSA
Siklus PDSA (Plan, Do, Study, Act) sering dikreditkan ke W. Edwards Deming dan sering disebut siklus Deming meskipun W. Edwards Deming menyebutnya sebagai siklus Shewhart. Walter A. Shewhart pada tahun 1920-an bekerja di Western Electric Company bersama W. Edwards Deming dan Joseph M. Juran. Shewhart mengambil metode ilmiah akademis standar dari Pemikiran Induktif dan Deduktif, yang digunakan dalam pengujian hipotesis, dan mengubahnya menjadi gagasan sederhana. Ketika kita melakukan sesuatu, kita Merencanakannya, Melakukannya, Mempelajarinya, dan Menindaki hasilnya: siklus PDSA. Ini adalah gagasan yang jauh lebih sederhana untuk menggunakan dan menginformasikan lantai toko Western Electric saat membangun telepon, di mana banyak pekerja tidak akan dan tidak dapat memahami metode ilmiah. Sebenarnya, gagasan PDSA dapat dengan mudah diterapkan pada kehidupan sehari-hari; mengendarai mobil ke tempat kerja. Jadi siklus PDSA sangat mudah untuk dihubungkan oleh tenaga kerja Barat dan memperoleh dukungan yang dibutuhkan.
Dalam pengelolaan lingkungan
Konsep CIP juga digunakan dalam sistem manajemen lingkungan (EMS), seperti ISO 14000 dan EMAS. Istilah "perbaikan berkelanjutan", bukan "peningkatan berkelanjutan", digunakan dalam ISO 14000, dan dipahami untuk merujuk pada serangkaian perbaikan skala kecil atau besar yang berkelanjutan yang masing-masing dilakukan secara terpisah, yaitu dengan cara bertahap. Ada beberapa perbedaan antara konsep CIP seperti yang diterapkan dalam manajemen mutu dan manajemen lingkungan. CIP di EMS bertujuan untuk meningkatkan konsekuensi alami dari produk dan aktivitas, bukan produk dan aktivitas seperti itu. Kedua, tidak ada orientasi klien dalam CIP terkait EMS. Juga, CIP di EMS tidak terbatas pada perbaikan kecil dan bertahap seperti di Kaizen, itu juga jadi termasuk inovasi dalam skala apa pun.
Perubahan ISO dari "continuous" menjadi "continual"
Pada akhir 1990-an, para pengembang standar ISO 9001:2000—yang membahas sistem dan prinsip manajemen mutu—berdebat apakah akan memperbarui penggunaan kata "berkelanjutan" menjadi "berkelanjutan" atau tidak. Komite Teknis ISO 176 dan perwakilan regulator akhirnya memutuskan bahwa "terus menerus tidak dapat diterapkan karena itu berarti organisasi harus meningkatkan menit demi menit, sedangkan, peningkatan berkelanjutan berarti peningkatan bertahap atau peningkatan dalam segmen". Panitia dilaporkan tidak mendasarkan perubahan pada definisi kamus atau kosa kata standar. Perubahan ini bertentangan dengan penggunaan umum "berkelanjutan" dalam standar dan dokumentasi manajemen bisnis sebelumnya.
Konsep 'Peningkatan Berkelanjutan' adalah inti dari publikasi 2019 British Standards Institute: BS 8624 Panduan untuk Peningkatan berkelanjutan: Metode untuk kuantifikasi. BS 8624 menjelaskan persyaratan untuk 'Peningkatan Berkelanjutan' dan menyediakan metode dan contoh teknik yang diakui.
Sumber Artikel: en.wikipedia.org