Titik pemesanan ulang atau reorder point (ROP) adalah tingkat persediaan yang memicu tindakan untuk mengisi kembali persediaan persediaan tersebut. Ini adalah jumlah minimum barang yang dimiliki perusahaan dalam persediaan, sehingga, ketika persediaan turun ke jumlah ini, barang tersebut harus dipesan ulang. Biasanya dihitung sebagai perkiraan penggunaan selama lead time pengisian ditambah persediaan pengaman. Pada model EOQ (Economic Order Quantity), diasumsikan tidak ada jeda waktu antara pemesanan dan pengadaan bahan.
Sistem Tinjauan Berkelanjutan
Titik pemesanan ulang untuk pengisian kembali stok terjadi ketika tingkat persediaan turun ke nol. Mengingat pengisian kembali stok secara instan, tingkat persediaan melompat ke tingkat semula dari tingkat nol.
Dalam situasi kehidupan nyata seseorang tidak pernah menemukan lead time nol. Selalu ada jeda waktu dari tanggal pemesanan bahan dan tanggal penerimaan bahan. Akibatnya titik pemesanan ulang selalu lebih tinggi dari nol, dan jika perusahaan melakukan pemesanan saat persediaan mencapai titik pemesanan ulang, barang baru akan tiba sebelum perusahaan kehabisan barang untuk dijual. Keputusan tentang berapa banyak stok yang harus disimpan umumnya disebut sebagai masalah titik pemesanan, yaitu seberapa rendah persediaan yang harus habis sebelum dipesan ulang.
Dua faktor yang menentukan titik pemesanan yang tepat adalah persediaan waktu pengiriman yang merupakan Persediaan yang dibutuhkan selama lead time (yaitu, perbedaan antara tanggal pemesanan dan penerimaan persediaan yang dipesan) dan persediaan pengaman yang merupakan tingkat minimum persediaan yang diadakan sebagai perlindungan terhadap kekurangan akibat fluktuasi permintaan.
Karena itu:
Reorder Point = Konsumsi normal selama lead-time + Safety Stock .
Beberapa faktor menentukan berapa banyak waktu pengiriman stok dan stok pengaman harus diadakan. Singkatnya, efisiensi sistem pengisian mempengaruhi berapa banyak waktu pengiriman yang dibutuhkan. Karena persediaan waktu pengiriman adalah penggunaan persediaan yang diharapkan antara pemesanan dan penerimaan persediaan, pengisian persediaan yang efisien akan mengurangi kebutuhan akan waktu pengiriman persediaan. Dan penentuan tingkat persediaan pengaman melibatkan pertukaran dasar antara risiko kehabisan persediaan, yang mengakibatkan kemungkinan ketidakpuasan pelanggan dan kehilangan penjualan, dan peningkatan biaya yang terkait dengan membawa persediaan tambahan.
Metode lain untuk menghitung tingkat pemesanan ulang melibatkan perhitungan tingkat penggunaan per hari, lead time yang merupakan jumlah waktu antara menempatkan pesanan dan menerima barang dan tingkat persediaan pengaman yang dinyatakan dalam beberapa hari penjualan.
Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x waktu tunggu dalam hari .
Dari rumus di atas dapat dengan mudah ditarik kesimpulan bahwa pesanan untuk pengisian bahan dilakukan ketika tingkat persediaan cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi selama lead-time.
Contoh
Jika rata-rata pemakaian harian suatu material adalah 50 unit dan lead-time adalah tujuh hari, maka:
Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x Waktu tunggu dalam hari = 50 unit per hari x 7 hari = 350 unit
Ketika tingkat persediaan mencapai 350 unit, pesanan harus dilakukan untuk bahan. Pada saat tingkat persediaan mencapai nol menjelang akhir hari ketujuh dari menempatkan bahan pesanan akan mencapai dan tidak ada alasan untuk khawatir.
Informasi lebih lanjut tentang formulasi di atas diberikan di sini: http://scm.ncsu.edu/scm-articles/article/reorder-point-formula-inventory-management-models-a-tutorial
Titik pemesanan ulang = S x L + J ( S x R x L) Dimana
- S = Pemakaian dalam satuan per hari
- L = Lead time dalam hari
- R = Rata-rata jumlah unit per pesanan
- J = Faktor penerimaan stok habis
Faktor penerimaan kehabisan stok, 'J', tergantung pada tingkat persentase kehabisan stok yang ditentukan dan distribusi probabilitas penggunaan (yang diasumsikan mengikuti distribusi Poisson).
Sumber Artikel: en.wikipedia.org