Sistem pabrik adalah metode pembuatan dengan menggunakan mesin dan pembagian kerja. Karena tingginya biaya modal mesin dan bangunan pabrik, pabrik biasanya dimiliki secara pribadi oleh orang-orang kaya yang mempekerjakan tenaga kerja operatif. Penggunaan mesin dengan pembagian kerja mengurangi tingkat keterampilan yang dibutuhkan pekerja dan juga meningkatkan output per pekerja.

Sistem pabrik pertama kali diadopsi di Inggris pada awal Revolusi Industri pada akhir abad kedelapan belas dan kemudian menyebar ke seluruh dunia. Ini menggantikan sistem put-out (sistem domestik). Karakteristik utama dari sistem pabrik adalah penggunaan mesin, awalnya didukung oleh air atau uap dan kemudian oleh listrik. Karakteristik lain dari sistem sebagian besar berasal dari penggunaan mesin atau skala ekonomi, sentralisasi pabrik, dan standarisasi suku cadang yang dapat dipertukarkan.

Karakteristik

Karakteristik yang menentukan dari sistem pabrik adalah:

• Sistem pabrik dianggap sebagai bentuk produksi. Buruh operatif umumnya tidak memiliki bagian yang signifikan dari perusahaan. Pemilik kapitalis menyediakan semua mesin, bangunan, manajemen dan administrasi, bahan mentah atau setengah jadi dan bertanggung jawab atas penjualan semua produksi, serta kerugian yang diakibatkannya.
• Penggunaan tenaga kerja tidak terampil – Sebelum pabrik, beberapa sistem memiliki banyak produk seperti sepatu dan senapan yang dibuat oleh pengrajin terampil yang biasanya membuat seluruh barang secara khusus. Sebaliknya, pabrik mempraktekkan pembagian kerja, di mana sebagian besar pekerja adalah pekerja berketerampilan rendah yang merawat atau mengoperasikan mesin, atau pekerja tidak terampil yang memindahkan bahan, barang setengah jadi dan barang jadi. Ada beberapa mekanik yang terampil. Pembagian kerja juga dilakukan dengan sistem pemadaman di mana, misalnya, potongan kulit dipotong di luar lokasi dan dibawa ke toko pusat untuk dibuat menjadi sepatu atau barang lainnya.
• Skala ekonomi – Pabrik memproduksi produk dalam skala yang jauh lebih besar daripada sistem produksi atau kerajinan. Karena pabrik dapat memenuhi pasar lokal secara berlebihan, akses transportasi menjadi penting agar barang dapat didistribusikan secara luas. Pabrik menggunakan jauh lebih sedikit tenaga kerja per unit produksi dan karenanya menurunkan biaya produk.
• Lokasi – Sebelum meluasnya penggunaan mesin uap dan rel kereta api, sebagian besar pabrik berlokasi di lokasi pembangkit listrik tenaga air dan dekat transportasi air. Rel kereta api menjadi tersebar luas (itu sendiri konsekuensi dari tenaga uap menjadi lebih efisien dan terjangkau), sehingga pabrik dapat berlokasi jauh dari lokasi pembangkit listrik tenaga air tetapi lebih dekat dengan rel kereta api.
• Sentralisasi – Biaya dan kerumitan mesin, terutama yang ditenagai oleh air atau uap, lebih dari yang mampu atau memiliki keterampilan untuk dipelihara oleh pekerja industri rumahan. Pengecualian adalah mesin jahit, yang memungkinkan penghentian menjahit berlanjut selama beberapa dekade setelah munculnya pabrik. Pemintalan dan tenun rumahan digantikan pada tahun-tahun setelah pengenalan produksi pabrik, terutama karena distribusi menjadi lebih mudah.
• Pekerja dan mesin disatukan di kompleks pabrik pusat yang dirancang khusus untuk menangani mesin dan aliran material. Meskipun pabrik-pabrik paling awal biasanya berada di bawah satu atap, operasi yang berbeda mungkin dilakukan di lantai yang berbeda. (Bangunan bertingkat adalah umum karena mereka memfasilitasi transmisi daya melalui poros saluran.) Di pabrik-pabrik besar, seperti pekerjaan lokomotif Baldwin, proses yang berbeda dilakukan di gedung yang berbeda.
• Operasi pengecoran dan pandai besi biasanya disimpan di gedung terpisah untuk alasan keamanan, kebersihan dan kesehatan.
• Efisiensi mesin uap meningkat dengan ukuran. Karena itu, mesin uap terkecil sekitar 2 tenaga kuda, yang lebih besar dari yang dibutuhkan oleh kebanyakan bengkel. Akibatnya sampai elektrifikasi pada tahun 1910-an dan 1920-an sebagian besar bengkel mengandalkan tenaga manual atau ruang sewaan di gedung-gedung listrik yang menyediakan poros saluran bertenaga terpusat.
• Standarisasi dan keseragaman – Komponen dibuat dengan spesifikasi standar, seperti sol, tumit, dan bagian atas sepatu yang dibuat dengan ukuran seragam. Keseragaman terutama disebabkan oleh kemungkinan presisi dari mesin, tetapi juga, kualitas diawasi oleh manajemen. Kualitas dari banyak operasi mesin seperti menjahit lebih unggul daripada metode tangan. Menjelang akhir abad kesembilan belas bagian logam yang dapat dipertukarkan menjadi banyak digunakan.
• Jaminan pasokan – Pabrik mampu memproduksi dan mendistribusikan pasokan barang secara tetap.

Pekerja dibayar baik upah harian atau untuk pekerjaan borongan, baik dalam bentuk uang atau kombinasi uang, perumahan, makan dan barang-barang dari toko perusahaan (sistem truk). Pekerjaan potongan menimbulkan kesulitan akuntansi, terutama karena volume meningkat dan pekerja melakukan lingkup pekerjaan yang lebih sempit pada masing-masing bagian. Karya sepotong menjadi tidak enak dengan munculnya jalur produksi, yaitu dirancang pada waktu standar untuk setiap operasi dalam urutan, dan pekerja harus mengikuti alur kerja.

Sejarah

Pabrik Lanark baru

Jaman dahulu

Di Sumeria Kuno sekitar 3000 SM, ekonomi Mesopotamia Kuno mulai mengembangkan versi sistem pabrik yang juga menampilkan pembagian kerja.

Pabrik

Salah satu pabrik paling awal adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Pada tahun 1746, sebuah pabrik kuningan terintegrasi bekerja di Warmley dekat Bristol. Bahan baku masuk di salah satu ujungnya, dilebur menjadi kuningan dan diubah menjadi panci, peniti, kawat, dan barang-barang lainnya. Perumahan disediakan untuk pekerja di lokasi. Josiah Wedgwood di Staffordshire dan Matthew Boulton di Pabrik Soho-nya adalah industrialis awal terkemuka lainnya, yang menggunakan sistem pabrik.

Pemintalan kapas

Sistem pabrik mulai digunakan secara luas kemudian ketika pemintalan kapas dimekanisasi.

Penggunaan pertama dari sistem terintegrasi, di mana kapas masuk dan dipintal, diwarnai dan ditenun menjadi kain jadi, adalah di pabrik di Waltham dan Lowell, Massachusetts. Ini dikenal sebagai Lowell Mills dan sistem Waltham-Lowell.

The Nasmyth, Gaskell and Company's Bridgewater Foundry, yang mulai beroperasi pada tahun 1836, adalah salah satu pabrik paling awal yang menggunakan penanganan material modern seperti derek dan rel melalui bangunan untuk menangani barang-barang berat.

Arkwright

Pabrik Cromford seperti sekarang ini.

Richard Arkwright adalah orang yang dianggap sebagai otak di balik pertumbuhan pabrik dan Derwent Valley Mills. Setelah ia mematenkan kerangka airnya pada tahun 1769, ia mendirikan Cromford Mill, di Derbyshire, Inggris. Sistem pabrik adalah cara baru untuk mengatur tenaga kerja yang diperlukan oleh pengembangan mesin yang terlalu besar untuk ditempatkan di pondok pekerja. Jam kerja sama dengan jam kerja petani, yaitu dari fajar hingga senja, enam hari seminggu.

Peralatan mesin dan bagian yang dapat dipertukarkan

Contoh awal transisi dari pengrajin terampil ke peralatan mesin dimulai pada akhir abad kedelapan belas. Pada tahun 1774, John Wilkinson menemukan metode untuk mengebor barel meriam yang lurus dan benar setiap saat. Dia mengadaptasi metode ini untuk membuat silinder piston di mesin uap James Watt. Mesin bor ini disebut sebagai mesin perkakas pertama.

Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dicapai pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay, dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham, Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills di Portsmouth Dockyard, untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris selama Perang Napoleon. Pada tahun 1808 produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok layar. Metode kerja ini tidak populer di manufaktur umum di Inggris selama beberapa dekade, dan ketika itu diimpor dari Amerika, dikenal sebagai sistem manufaktur Amerika, meskipun berasal dari di Inggris.

Efek sosial

Banyak manufaktur di abad ke-18 dilakukan di rumah-rumah di bawah sistem domestik atau put-out, terutama penenunan kain dan pemintalan benang dan benang, seringkali hanya dengan alat tenun tunggal atau roda pemintal. Karena alat-alat ini dimekanisasi, barang-barang yang dibuat dengan mesin dapat membuat harga lebih rendah dari para petani, membuat mereka tidak dapat menghasilkan cukup uang untuk membuat usaha mereka bermanfaat. Produk lain seperti paku sudah lama diproduksi di bengkel pabrik, semakin terdiversifikasi menggunakan pembagian kerja untuk meningkatkan efisiensi sistem.

Pekerja pabrik biasanya tinggal dalam jarak berjalan kaki untuk bekerja sampai diperkenalkannya sepeda dan kereta api listrik pada tahun 1890-an. Dengan demikian, sistem pabrik ikut bertanggung jawab atas munculnya kehidupan perkotaan, karena sejumlah besar pekerja bermigrasi ke kota-kota untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik. Banyak pabrik harus menyediakan asrama bagi pekerja, terutama untuk anak perempuan dan perempuan.

Transisi menuju industrialisasi bukannya tanpa kesulitan. Misalnya, sekelompok pekerja Inggris yang dikenal sebagai Luddites dibentuk untuk memprotes industrialisasi dan terkadang menyabotase pabrik. Mereka melanjutkan tradisi pekerja yang sudah mapan menentang mesin penghemat tenaga kerja. Banyak penemu di industri tekstil seperti John Kay dan Samuel Crompton, mengalami pelecehan ketika mengembangkan mesin atau perangkat mereka.

Pabrik Soho pada tahun 1800.

Di industri lain transisi ke produksi pabrik tidak begitu memecah belah.

Sampai akhir abad kesembilan belas adalah umum untuk bekerja 12 jam sehari, enam hari seminggu di sebagian besar pabrik; namun jam kerja yang panjang juga umum terjadi di luar pabrik. 

Perdebatan muncul mengenai moralitas sistem, karena para pekerja mengeluhkan kondisi kerja yang tidak adil sebelum disahkannya undang-undang perburuhan. Salah satu masalahnya adalah tenaga kerja perempuan; dalam banyak kasus wanita dibayar tidak lebih dari seperempat dari apa yang dibuat pria. Pekerja anak juga merupakan bagian utama dari sistem tersebut. Namun, pada awal abad kesembilan belas, pendidikan tidak wajib dan di banyak keluarga yang memiliki anak, bekerja diperlukan karena pendapatannya yang rendah (Samuel Slater mempekerjakan anak-anak tetapi diharuskan memberikan pendidikan dasar). Anak-anak umumnya melakukan pekerjaan pertanian dan menghasilkan barang-barang untuk rumah tangga. Selain bekerja di pabrik, anak-anak bekerja di tambang. Otomasi pada akhir abad ke-19 dikreditkan dengan menggusur pekerja anak, dengan mesin peniup botol kaca otomatis (c. 1890) dikutip sebagai contoh, yang dikatakan berbuat lebih banyak untuk mengakhiri pekerja anak daripada undang-undang pekerja anak. Tahun sekolah mulai meningkat tajam dari akhir abad kesembilan belas.

Beberapa industrialis sendiri berusaha memperbaiki kondisi pabrik dan kehidupan para pekerjanya. Salah satu reformis paling awal adalah Robert Owen, yang dikenal karena upaya perintisnya dalam memperbaiki kondisi pekerja di pabrik New Lanark, dan sering dianggap sebagai salah satu pemikir kunci dari gerakan sosialis awal.

Karl Marx khawatir bahwa sistem kapitalis pada akhirnya akan menghasilkan upah yang hanya cukup untuk penghidupan karena kecenderungan tingkat laba turun. Upah subsisten memang terjadi di beberapa bagian Inggris. Revolusi Pertanian Inggris telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja di pertanian selama lebih dari satu abad dan para pekerja ini terpaksa menjual tenaga kerja mereka di mana pun mereka bisa. Kondisinya sangat buruk selama tahun-tahun depresi pada akhir 1830-an hingga awal 1840-an. Depresi segera diikuti oleh kelaparan Irlandia tahun 1845–50 yang membawa sejumlah besar imigran Irlandia untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik Inggris dan Amerika.

Salah satu catatan paling terkenal tentang kondisi kehidupan pekerja pabrik selama Revolusi Industri adalah Kondisi Kelas Pekerja di Inggris karya Friedrich Engels pada tahun 1844. Pada akhir tahun 1880-an, Engels mencatat bahwa kemiskinan ekstrem dan kurangnya sanitasi yang dia tulis di 1844 sebagian besar telah menghilang.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Sistem put-out adalah sarana pekerjaan subkontrak. Secara historis, itu juga dikenal sebagai sistem bengkel dan sistem domestik. Dalam put-out, pekerjaan dikontrakkan oleh agen pusat kepada subkontraktor yang menyelesaikan proyek melalui kerja jarak jauh. Itu digunakan dalam industri tekstil Inggris dan Amerika, dalam pembuatan sepatu, perdagangan pembuatan kunci, dan pembuatan suku cadang untuk senjata api kecil dari Revolusi Industri hingga pertengahan abad ke-19. Setelah penemuan mesin jahit pada tahun 1846, sistem ini tetap ada untuk pembuatan pakaian pria yang sudah jadi.

Sistem domestik cocok untuk masa pra-perkotaan karena pekerja tidak harus melakukan perjalanan dari rumah ke tempat kerja, yang cukup tidak layak karena keadaan jalan dan jalan setapak, dan anggota rumah tangga menghabiskan banyak waktu di pertanian atau tugas-tugas rumah tangga. Pemilik pabrik awal terkadang harus membangun asrama untuk pekerja rumah, terutama anak perempuan dan perempuan. Pekerja yang melakukan pemadaman memiliki beberapa fleksibilitas untuk menyeimbangkan pekerjaan pertanian dan rumah tangga dengan pekerjaan pemadaman, ini menjadi sangat penting di musim dingin.

Perkembangan tren ini sering dianggap sebagai bentuk proto-industrialisasi, dan tetap menonjol hingga Revolusi Industri abad ke-19.

Pada saat itu, ia mengalami perubahan nama dan geografis. Namun, kecuali beberapa kemajuan teknologi, sistem put-out tidak berubah dalam praktik penting. Contoh kontemporer dapat ditemukan di Cina, India, dan Amerika Selatan, dan tidak terbatas pada industri tekstil.

Senjata api

Sejarawan David A. Hounshell menulis:

Pada tahun 1854, Inggris memperoleh senjata ringan militer mereka melalui sistem kontrak dengan pabrikan swasta yang berlokasi terutama di wilayah Birmingham dan London ... Meskipun variasi yang signifikan terjadi, hampir semua kontraktor memproduksi suku cadang atau memasangnya melalui sistem yang sangat terdesentralisasi, menempatkan -proses keluar menggunakan bengkel kecil dan tenaga kerja yang sangat terampil. Dalam pembuatan senjata kecil seperti dalam produksi kunci, "sistem bengkel" daripada "sistem pabrik" adalah aturannya.

Semua proses dilakukan di bawah atap pondok yang berbeda. Itu digantikan oleh kontrak di dalam dan sistem pabrik.

Kain Eropa dan perdagangan lainnya

Sistem domestik adalah sistem produksi kain yang populer di Eropa. Itu juga digunakan di berbagai industri lain, termasuk pembuatan barang besi tempa seperti pin, pot, dan wajan untuk penjual besi.

Itu ada pada awal abad ke-15, tetapi paling menonjol pada abad ke-17 dan ke-18. Ini berfungsi sebagai cara bagi kapitalis dan pekerja untuk melewati sistem gilda, yang dianggap tidak praktis dan tidak fleksibel, dan untuk mengakses tenaga kerja pedesaan. Memiliki pekerja yang bekerja di rumah mereka nyaman bagi kedua belah pihak. Pekerja adalah pekerja jarak jauh, membuat barang-barang individu dari bahan mentah, kemudian membawanya ke pusat bisnis, seperti pasar atau kota yang lebih besar, untuk dikumpulkan dan dijual. Dalam kasus lain, agen perjalanan atau pedagang akan berkeliling desa, memasok bahan baku dan mengumpulkan barang jadi. Bahan baku sering disediakan oleh pedagang, yang menerima produk jadi, oleh karena itu istilah sistem pengeluaran identik. Keuntungan dari sistem ini adalah pekerja yang terlibat dapat bekerja dengan kecepatan mereka sendiri , dan anak-anak yang bekerja dalam sistem diperlakukan lebih baik daripada mereka yang berada di sistem pabrik, meskipun rumah mungkin tercemar oleh racun dari bahan mentah. Sebagai wanita dari sebuah keluarga biasanya bekerja di rumah, seseorang sering ada di sana untuk menjaga anak-anak. Sistem domestik sering disebut-sebut sebagai salah satu penyebab munculnya keluarga inti di Eropa, karena besarnya keuntungan yang diperoleh rakyat jelata membuat mereka tidak terlalu bergantung pada keluarga besarnya. Jumlah uang yang cukup besar ini juga menghasilkan kaum tani yang jauh lebih kaya dengan lebih banyak perabotan, makanan berkualitas lebih tinggi, dan pakaian yang lebih baik daripada yang mereka miliki sebelumnya. Itu sebagian besar terpusat di Eropa Barat dan tidak mengambil pegangan yang kuat di Eropa Timur.

Puisi Thomas Hood The Song of the Shirt (1843) menggambarkan kehidupan menyedihkan seorang wanita di Lambeth yang bekerja di bawah sistem seperti itu. Itu ditulis untuk menghormati Ny. Biddell, seorang janda Lambeth dan penjahit yang hidup dalam kondisi yang menyedihkan. Pada waktu itu, praktik umum, Ny. Biddell menjahit celana panjang dan kemeja di rumahnya menggunakan bahan yang diberikan oleh majikannya, di mana dia dipaksa untuk memberikan deposit £2. Dalam upaya putus asa untuk memberi makan bayinya yang kelaparan, Nyonya Biddell menggadaikan pakaian yang dia buat, sehingga menimbulkan hutang yang tidak dapat dia bayar. Nyonya Biddell, yang nama depannya tidak dicatat, dikirim ke rumah kerja, dan nasib akhirnya tidak diketahui; Namun, kisahnya menjadi katalisator bagi mereka yang secara aktif menentang kondisi buruk pekerja miskin Inggris, yang sering menghabiskan tujuh hari seminggu bekerja di bawah kondisi yang tidak manusiawi, nyaris tidak mampu bertahan hidup dan tanpa prospek untuk bantuan.

1795 rumah seorang pengusaha Swedia yang mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke sini untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli oleh penjaja lokal dari kota Borås.

Anders Jonsson (1816-1890) adalah seorang pengusaha Swedia terkenal yang melanjutkan bisnis put-out di Holsljunga. Dia mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke rumahnya untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli dan dijual oleh pedagang lokal dari kota Borås, antara lain, di sekitar Swedia dan Norwegia.

Industri pondok

Mesin carding ganda bertenaga sapi abad ke-19

Ratu Bertha dari Burgundy menginstruksikan gadis-gadis untuk memutar rami pada gelendong menggunakan distaff

"Industri Pondok" dialihkan ke sini. Untuk EP M&D, lihat Industri Pondok (EP).

Industri rumahan adalah industri—terutama manufaktur—yang mencakup banyak produsen, bekerja dari rumah mereka, dan sering kali diorganisasikan melalui sistem put-out. Kontributor terbesar dalam sistem ini adalah kapitalis pedagang dan pekerja pedesaan. Pedagang itu akan "menghabiskan" bahan-bahan pokok kepada para pekerja pondok, yang kemudian menyiapkan bahan-bahan tersebut di rumah mereka sendiri dan mengembalikan barang dagangan yang sudah jadi kepada pedagang itu.[3] Istilah ini awalnya merujuk pada pekerja rumahan yang terlibat dalam tugas seperti menjahit, membuat renda, hiasan dinding, elektronik, atau manufaktur rumah tangga. Beberapa industri yang biasanya dioperasikan dari pabrik-pabrik besar yang terpusat adalah industri rumahan sebelum Revolusi Industri. Operator bisnis akan melakukan perjalanan keliling dunia, membeli bahan mentah, mengirimkannya kepada orang-orang yang akan mengerjakannya, dan kemudian mengumpulkan barang jadi untuk dijual, atau biasanya untuk dikirim ke pasar lain. Salah satu faktor yang memungkinkan terjadinya Revolusi Industri di Eropa Barat adalah kehadiran para pebisnis yang memiliki kemampuan untuk memperluas skala operasi mereka. Industri rumahan sangat umum pada saat sebagian besar penduduk terlibat dalam pertanian, karena para petani (dan keluarganya) sering memiliki waktu dan keinginan untuk mendapatkan penghasilan tambahan selama sebagian tahun (musim dingin) ketika ada sedikit pekerjaan untuk bertani atau menjual hasil pertanian di pinggir jalan pertanian.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Lini perakitan atau jalur perakitan adalah sebuah proses pemabrikan di mana bagian-bagian (biasanya yang memiliki suku cadang) suatu produk dirakit dan digabungkan satu persatu dengan urutan tertentu hingga menjadi produk akhir. Proses ini menghasilkan tingkat produksi yang lebih cepat daripada metode biasa, di mana untuk membuat satu produk jadi, seluruh bagian produk tersebut dirakit oleh satu orang ahli. Bentuk paling terkenal dari konsep lini perakitan adalah lini perakitan-bergerak (moving assembly line) yang dikembangkan oleh Ford Motor Company pada tahun 1908 dan 1915. Dengan metode tersebut, Ford menghasilkan Ford Model T, mobil paling murah di masanya. Ford juga menjadi perusahaan pertama yang mendirikan pabrik besar yang menerapkan proses lini perakitan.

Sumber Artikel: id.wikipedia.org

Manufaktur terintegrasi komputer (MTK) adalah pendekatan dalam proses manufaktur yang menerapkan penggunaan komputer dalam pengendalian seluruh proses produksi.Integrasi ini memungkinkan setiap proses untuk bertukar informasi dengan setiap bagian yang lain. Dengan integrasi komputer, selain manufaktur dapat lebih cepat dan mengurangi risiko kesalahan, keunggulan utama adalah kemampuan untuk membuat proses manufaktur berjalan otomatis. Pada umumnya manufaktur terintegrasi komputer mengandalkan proses kontrol loop tertutup, berdasarkan input real-time dari sensor.

Manufaktur terintegrasi komputer telah digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, ruang angkasa dan pembangunan kapal. Terminologi "manufaktur terintegrasi komputer" merujuk pada metode dalam proses manufaktur dan istilah untuk sistem komputer otomatisasi dimana setiap fungsi-fungsi rekayasa, produksi, pemasaran dan sistem pendukungnya diorganisasikan dalam sebuah perusahaan manufaktur.

Dalam sistem MTK, area-area fungsional seperti desain, analisis, perencanaan, pembelian, akuntansi biaya, pengendalian inventaris, dan distribusi dihubungkan melalui komputer dengan fungsi-fungsi pada lantai pabrik seperti penanganan dan manajemen bahan, serta menyediakan kontrol langsung dan pemantauan keseluruhan operasi.

Sebagai metode manufaktur, terdapat tiga komponen membedakannya dengan metodologi manufaktur lainnya:

• Sarana untuk penyimpanan data, pengambilan data, manipulasi data dan presentasi;
• Mekanisme untuk mendeteksi kondisi dan memodifikasi proses;
• Algoritma untuk menyatukan komponen pemrosesan data dengan komponen sensor/modifikasi.

MTK adalah contoh implementasi teknologi informasi dan komunikasi (TIK) di bidang manufaktur

MTK menyiratkan bahwa setidaknya ada dua komputer yang bertukar informasi, mis. pengontrol lengan robot dengan sebuah pengendali mikro

Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika akan mengimplementasi MTK adalah

• volume produksi,
• pengalaman perusahaan atau personel untuk melakukan integrasi,
• tingkat integrasi ke dalam produk itu sendiri dan integrasi proses produksi.

Sumber Artikel: id.wikipedia.org

Produksi massal, juga dikenal sebagai aliran produksi atau produksi terus-menerus, adalah sistem produksi dalam jumlah besar dari produk yang standar, termasuk dan terutama pada lini perakitan. Bersama-sama dengan pekerjaan produksi dan produksi batch, itu adalah salah satu dari tiga metode produksi.

Istilah produksi massal dipopulerkan oleh suplemen artikel 1926 di Encyclopædia Britannica yang didasarkan pada korespondensi dengan Ford Motor Company. New York Times menggunakan istilah tersebut dalam judul sebuah artikel yang muncul sebelum publikasi artikel Britannica tersebut.

Konsep produksi massal bisa diterapkan untuk berbagai jenis produk, dari cairan dan partikel-partikel ditangani dalam jumlah besar (seperti makanan, bahan bakar, bahan kimia, dan ditambang mineral) sampai bagian-bagian padat yang kecil-kecil (seperti pengencang) ke perakitan bagian-bagian kecil tersebut (seperti peralatan rumah tangga dan mobil).

Produksi massal adalah bidang yang beragam, tetapi umumnya dapat dibandingkan dengan produksi kerajinan atau didistribusikan manufaktur. Beberapa teknik produksi massal, seperti standar ukuran dan lini produksi, mendahului masa Revolusi Industri berabad-abad lamanya; namun, pengenalan mesin alat-alat dan teknik-teknik untuk menghasilkan bagian-dipertukarkanlah yang dikembangkan di pertengahan abad ke-19 modern produksi massal bisa terlaksana dengan benar.

Ikhtisar

Produksi massal melibatkan pembuatan banyak salinan dari produk tertentu, dengan sangat cepat, menggunakan teknik jalur perakitan untuk mengirim produk yang sebagian lengkap untuk pekerja yang masing-masing bekerja pada masing-masing langkah produksi, daripada memiliki seorang pekerja bekerja pada seluruh produk dari awal sampai akhir.

Produksi massal dari cairan masalah biasanya melibatkan pipa dengan pompa sentrifugal atau konveyor sekrup (augers) untuk mentransfer bahan baku atau sebagian produk lengkap antar bejana. Proses pengaliran cairan seperti penyulingan minyak dan bahan massal seperti serpihan kayu dan pulp dibuat otomatis menggunakan sistem pengendalian proses yang menggunakan berbagai instrumen untuk mengukur variabel-variabel seperti suhu, tekanan, volume, dan tingkat, memberi tanggapan balik kepada prosesor pemberi keputusan.

Sumber Artikel: id.wikipedia.org

Teknik manufaktur adalah disiplin di bidang teknik yang berhubungan dengan berbagai praktik manufaktur serta penelitian dan pengembangan sistem, proses, mesin, alat, dan perlengkapannya. Teknik manufaktur berhubungan dengan mesin yang mengubah bahan mentah menjadi produk baru.

Ikhtisar

Bidang ini berhubungan dengan integrasi berbagai fasilitas dan sistem untuk memproduksi produk berkualitas dengan pengeluaran yang optimal, dengan mengaplikasikan prinsip fisika dan hasil dari studi sisem manufaktur seperti:

• Keterampilan
• Sistem serikat pekerja
• Sistem manufaktur Inggris
• Sistem manufaktur Amerika
• Kolektivisme Soviet
• Produksi massal
• Manufaktur terintegrasi komputer
• Teknologi berkomputer (computer-aided technology) dalam manufaktur
• Manufaktur Just In Time
• Sistem manufaktur fleksibel
• Manufaktur ramping
• Kustomisasi massal
• Manufaktur tangkas
• Manufaktur cepat
• Prafabrikasi
• Kepemilikan
• Fabrikasi
• Publikasi

Insinyur manufaktur mengembangkan dan membuat benda fisik, proses produksi, dan teknologi. Teknik manufaktur merupakan area yang luas yang mencakup desain dan perkembangan produk. Teknik manufaktur memiliki kesamaan pada beberapa bagian dengan teknik mesin, teknik industri, teknik listrik, teknik elektronik, ilmu komputer, manajemen bahan, dan manajemen operasi. Sukses atau tidaknya teknik manufaktur berdampak secara langsung pada peningkatan di bidang teknologi dan penyebaran inovasi.

Bidang teknik manufaktur muncul di pertengahan abad ke 20 ketika negara industri memperkenalkan pabrik dengan:

• Metode statistik terbaru mengenai kendali kualitas. Diprakarsai oleh pakar matematika, William Edwards Deming.
• Robot industri, diperkenalkan pada tahun 1970-an. Robot yang dikendalikan komputer ini membawa alat pengelasan, pemutar sekrup, dan penggenggam yang mampu melakukan pekerjaan sederhana seperti memasang pintu mobil selama 24 jam tanpa henti.

Sejarah

Sejarah teknik manufaktur bisa dilacak dari pabrik di pertengahan abad ke 19 di Amerika Serikat dan abad ke 18 di Britania Raya. Meski produksi rumah tangga skala besar dan bengkel didirikan pertama kali di Tiongkok, Romawi kuno, dan timur tengah, pabrik senjata Venesia merupakan pabrik modern pertama di dunia. Didirikan tahun 1104 di Republik Venesia beberapa tahun sebelum Revolusi Industri. Pabrik ini membuat kapal skala besar dalam assembly line. Pabrik senjata Venesia mampu membuat satu kapal dalam satu hari, dan mempekerjakan 16 ribu orang.

Selain Venesia, pabrik di bawah ini juga dikenal sebagai pabrik modern pertama milik perseorangan dalam sejarah:

• Pemintalan sutra milik John Lombe, didirikan tahun 1721
• Soho Manufactory milik Matthew Boulton, didirikan tahun 1761
• Pemintalan katun milik Richard Arkwright, didirikan tahun 1771
• Pabrik pengolahan perak di Potosí, Bolivia, ketika masih dijajah Spanyol, kemungkinan dibangun sebelum tahun 1700-an

Meski revolusi Industri sudah terjadi di Inggris, koloni Inggris seperti India pada abad ke 19 membangun pabrik sebagai sebuah bangunan dengan banyak pekerja di dalamnya yang masih bekerja dengan tangan, biasanya pada produksi tekstil. Hal ini terbukti lebih efisien dalam hal administrasi dan pendistribusian bahan baku ke pekerja dibandingkan dengan sistem terdahulu. Pemintalan katun modern memanfaatkan penemuan seperti mesin uap dan mesin tenun yang memprakarsai pabrik industri pada abad ke 18, di mana permesinan yang presisi dan komponen mesin yang bisa diganti menghasilkan efisiensi yang lebih baik dan limbah yang lebih sedikit.

Henry Ford lalu merevolusioner konsep pabrik dan juga teknik manufaktur di awal abad ke 20 dengan inovasi produksi massal. Pekerja berkemampuan tinggi ditempatkan di sepanjang ramp berjalan untuk menyatukan komponen-komponen mobil menjadi satu. Konsep ini mengurangi biaya produksi secara signifikan.

Dasar Ilmu

Ilmu dasar yang harus dipelajari setiap insinyur manufaktur meliputi:

• Statika dan dinamika
• Ilmu dan analisis kekuatan bahan
• Instrumentasi dan pengukuran
• Termodinamika, pindah panas, konversi energi, dan HVAC (heating, ventilation, air conditioning)
• Mekanika dan dinamika fluida
• Desain mekanisme (kinematika dan dinamika)
• Proses dan teknologi manufaktur
• Hidrolika dan pneumatika
• Matematika, terutama kalkulus, persamaan diferensial, statistika, dan aljabar linear
• Gambar teknik, drafting, termasuk CAD
• Analisis sirkuit
• Mekatronika
• Teknik otomasi
• Penilaian dan kendali kualitas

Sumber Artikel: id.wikipedia.org