Kustomisasi massal, dalam pemasaran, manufaktur, pusat panggilan, dan manajemen, adalah penggunaan sistem manufaktur berbantuan komputer yang fleksibel untuk menghasilkan keluaran khusus. Sistem tersebut menggabungkan biaya unit yang rendah dari proses produksi massal dengan fleksibilitas kustomisasi individu.

Kustomisasi massal adalah batas baru dalam bisnis untuk industri manufaktur dan jasa. Pada intinya, adalah peningkatan luar biasa dalam variasi dan penyesuaian tanpa peningkatan biaya yang sesuai. Pada batasnya, ini adalah produksi massal barang dan jasa yang disesuaikan secara individual. Yang terbaik, ia memberikan keuntungan strategis dan nilai ekonomi.

Ini adalah salah satu strategi desain produk dan saat ini digunakan dengan kedua teknik (diferensiasi penundaan dan desain modular) bersama dengan iklim inovatif yang efektif untuk meningkatkan nilai yang diberikan kepada pelanggan.

Kustomisasi massal adalah metode "menunda secara efektif tugas membedakan produk untuk pelanggan tertentu hingga titik terbaru yang memungkinkan dalam jaringan pasokan". Kamis, Koufaris dan Stern (2008) melakukan eksperimen untuk menguji dampak kustomisasi massal ketika ditunda ke tahap ritel, belanja online. Mereka menemukan bahwa pengguna merasakan kegunaan dan kenikmatan yang lebih besar dengan antarmuka kustomisasi massal vs antarmuka belanja yang lebih umum, terutama dalam tugas dengan kompleksitas sedang. Dari perspektif rekayasa kolaboratif, kustomisasi massal dapat dilihat sebagai upaya kolaboratif antara pelanggan dan produsen, yang memiliki rangkaian prioritas yang berbeda dan perlu bersama-sama mencari solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik individu pelanggan dengan kemampuan kustomisasi produsen.

Konsep kustomisasi massal dikaitkan dengan Stan Davis di Masa Depan Sempurna dan didefinisikan oleh Tseng & Jiao (2001, p. 685) sebagai "memproduksi barang dan jasa untuk memenuhi kebutuhan pelanggan individu dengan efisiensi produksi massal dekat". Kaplan & Haenlein (2006) sependapat, menyebutnya "strategi yang menciptakan nilai melalui beberapa bentuk interaksi perusahaan-pelanggan pada tahap fabrikasi dan perakitan tingkat operasi untuk menciptakan produk yang disesuaikan dengan biaya produksi dan harga moneter yang serupa dengan produk massal- produk yang dihasilkan". Demikian pula, McCarthy (2004, p. 348) menyoroti bahwa kustomisasi massal melibatkan penyeimbangan penggerak operasional dengan mendefinisikannya sebagai "kemampuan untuk memproduksi volume pilihan produk yang relatif tinggi untuk pasar yang relatif besar (atau kumpulan ceruk pasar) yang menuntut kustomisasi, tanpa pengorbanan dalam biaya, pengiriman dan kualitas".

Penerapan

Banyak implementasi kustomisasi massal yang beroperasi saat ini, seperti konfigurator produk berbasis perangkat lunak yang memungkinkan untuk menambah dan/atau mengubah fungsionalitas produk inti atau untuk membangun enklosur kustom sepenuhnya dari awal. Tingkat kustomisasi massal ini, bagaimanapun, hanya melihat adopsi yang terbatas. Jika departemen pemasaran perusahaan menawarkan produk individual (fragmentasi pasar atom), itu tidak sering berarti bahwa suatu produk diproduksi secara individual, melainkan varian serupa dari item yang diproduksi secara massal yang sama tersedia. Selain itu, dalam konteks mode, teknologi yang ada untuk memprediksi ukuran pakaian dari data input pengguna telah terbukti belum memiliki kesesuaian yang cukup tinggi untuk tujuan kustomisasi massal.

Perusahaan yang berhasil dengan model bisnis kustomisasi massal cenderung memasok produk elektronik murni. Namun, ini bukan "penyesuai massal" yang sebenarnya dalam arti aslinya, karena mereka tidak menawarkan alternatif untuk produksi massal barang-barang material.

Varian

Pine (1992) menjelaskan empat jenis kustomisasi massal: 

• Kustomisasi kolaboratif (juga dianggap kreasi bersama) – Perusahaan berbicara dengan pelanggan individu untuk menentukan penawaran produk yang tepat yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan (lihat pemasaran yang dipersonalisasi dan orientasi pemasaran pribadi). Informasi ini kemudian digunakan untuk menentukan dan memproduksi produk yang sesuai dengan pelanggan tertentu. Misalnya, beberapa perusahaan pakaian akan memproduksi celana atau jaket agar sesuai dengan pelanggan individu. Ini juga dibawa ke penyesuaian yang lebih dalam melalui pencetakan 3D dengan perusahaan seperti Shapeways. Contoh: Jas yang disesuaikan; Converse memungkinkan konsumen memilih warna atau pola setiap elemen jenis sepatu tertentu, baik di dalam toko maupun online.
• Kustomisasi adaptif – Perusahaan menghasilkan produk standar, tetapi produk ini dapat disesuaikan di tangan pengguna akhir (pelanggan mengubah produk itu sendiri). Contoh: Lampu Lutron, yang dapat diprogram sehingga pelanggan dapat dengan mudah menyesuaikan efek estetika.
• Kustomisasi transparan – Perusahaan menyediakan produk unik kepada pelanggan individu, tanpa secara eksplisit memberi tahu mereka bahwa produk tersebut disesuaikan. Dalam hal ini ada kebutuhan untuk secara akurat menilai kebutuhan pelanggan. Contoh: Google AdWords dan AdSense
• Kustomisasi kosmetik – Perusahaan menghasilkan produk fisik standar, tetapi memasarkannya ke pelanggan yang berbeda dengan cara yang unik. Contoh: Minuman Ringan disajikan dalam: Kaleng, botol 1,25L, botol 2L.

Dia menyarankan model bisnis, "jalur 8.5-angka", sebuah proses dari penemuan ke produksi massal ke perbaikan terus-menerus ke kustomisasi massal dan kembali ke penemuan.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Sistem manufaktur fleksibel (FMS) adalah sistem manufaktur di mana ada sejumlah fleksibilitas yang memungkinkan sistem untuk bereaksi jika terjadi perubahan, baik yang diprediksi atau tidak.

Fleksibilitas ini umumnya dianggap jatuh ke dalam dua kategori, yang keduanya mengandung banyak subkategori.

Kategori pertama disebut sebagai Fleksibilitas Perutean yang mencakup kemampuan sistem untuk diubah untuk menghasilkan jenis produk baru, dan kemampuan untuk mengubah urutan operasi yang dijalankan pada suatu bagian.

Kategori kedua disebut Fleksibilitas Mesin yang terdiri dari kemampuan untuk menggunakan beberapa mesin untuk melakukan operasi yang sama pada suatu bagian, serta kemampuan sistem untuk menyerap perubahan skala besar, seperti volume, kapasitas, atau kemampuan.

Sebagian besar FMS terdiri dari tiga sistem utama:

1. "Mesin Kerja" yang seringkali merupakan "mesin CNC" otomatis dihubungkan oleh:
2. Dengan sistem "Penanganan material" untuk mengoptimalkan aliran suku cadang dan
3. "Komputer Kontrol Pusat" yang mengontrol pergerakan material dan aliran mesin.

Keuntungan utama dari FMS adalah fleksibilitas yang tinggi dalam mengelola sumber daya manufaktur seperti waktu dan usaha untuk memproduksi produk baru.

Aplikasi terbaik dari FMS ditemukan dalam produksi set kecil produk seperti yang berasal dari produksi massal.

Keuntungan

• Mengurangi biaya produksi
• Biaya yang lebih rendah per unit yang diproduksi,
• Produktivitas tenaga kerja yang lebih besar,
• Efisiensi mesin lebih besar,
• Peningkatan kualitas,
• Keandalan sistem meningkat,
• Mengurangi persediaan suku cadang,
• Kemampuan beradaptasi dengan operasi CAD/CAM.
• Waktu tunggu lebih pendek
• Peningkatan efisiensi
• Tingkatkan tingkat produksi

Kekurangan

• Biaya set-up awal tinggi,
• Pra-perencanaan yang substansial
• Kebutuhan tenaga kerja terampil
• Sistem yang rumit
• Perawatannya rumit

Fleksibilitas

Fleksibilitas dalam manufaktur berarti kemampuan untuk menangani bagian-bagian yang sedikit atau banyak bercampur, untuk memungkinkan variasi dalam perakitan bagian-bagian dan variasi dalam urutan proses, mengubah volume produksi dan mengubah desain produk tertentu yang sedang diproduksi.

Komunikasi FMS Industri

Pelatihan FMS dengan robot pembelajaran SCORBOT-ER 4u, meja kerja CNC Mill dan CNC Lathe

Sistem Manufaktur Fleksibel Industri (FMS) terdiri dari robot, Mesin yang dikendalikan Komputer, mesin Terkendali Numerik Komputer (CNC), perangkat instrumentasi, komputer, sensor, dan sistem lain yang berdiri sendiri seperti mesin inspeksi. Penggunaan robot di segmen produksi industri manufaktur menjanjikan berbagai manfaat mulai dari utilisasi tinggi hingga produktivitas volume tinggi. Setiap sel atau simpul Robot akan ditempatkan di sepanjang sistem penanganan material seperti konveyor atau kendaraan berpemandu otomatis. Produksi setiap bagian atau benda kerja akan membutuhkan kombinasi simpul manufaktur yang berbeda. Pergerakan part dari satu node ke node lainnya dilakukan melalui sistem material handling. Pada akhir pemrosesan suku cadang, suku cadang jadi akan diarahkan ke simpul inspeksi otomatis, dan selanjutnya diturunkan dari Sistem Manufaktur Fleksibel.

Mesin CNC

Lalu lintas data FMS terdiri dari file besar dan pesan singkat, dan sebagian besar berasal dari node, perangkat, dan instrumen. Ukuran pesan berkisar antara beberapa byte hingga beberapa ratus byte. Perangkat lunak eksekutif dan data lainnya, misalnya, adalah file dengan ukuran besar, sedangkan pesan untuk data pemesinan, komunikasi instrumen ke instrumen, pemantauan status, dan pelaporan data ditransmisikan dalam ukuran kecil.

Ada juga beberapa variasi pada waktu respons. File program besar dari komputer utama biasanya membutuhkan waktu sekitar 60 detik untuk dimuat ke setiap instrumen atau node pada awal operasi FMS. Pesan untuk data instrumen perlu dikirim dalam waktu periodik dengan waktu tunda yang deterministik. Jenis pesan lain yang digunakan untuk pelaporan darurat berukuran cukup pendek dan harus dikirim dan diterima dengan respons yang hampir seketika.

Tuntutan akan protokol FMS yang andal yang mendukung semua karakteristik data FMS sekarang sangat mendesak. Protokol standar IEEE yang ada tidak sepenuhnya memenuhi persyaratan komunikasi waktu nyata di lingkungan ini. Penundaan CSMA/CD tidak terbatas karena jumlah node meningkat karena tabrakan pesan. Token Bus memiliki delay pesan deterministik, tetapi tidak mendukung skema akses prioritas yang diperlukan dalam komunikasi FMS. Token Ring menyediakan akses yang diprioritaskan dan memiliki penundaan pesan yang rendah, namun transmisi datanya tidak dapat diandalkan. Kegagalan node tunggal yang mungkin terjadi cukup sering di FMS menyebabkan kesalahan transmisi lewat pesan di node itu. Selain itu, topologi Token Ring menghasilkan pemasangan kabel dan biaya yang tinggi.

Diperlukan desain komunikasi FMS yang mendukung komunikasi waktu nyata dengan penundaan pesan terbatas dan segera bereaksi terhadap sinyal darurat apa pun. Karena kegagalan mesin dan malfungsi karena panas, debu, dan interferensi elektromagnetik adalah umum, mekanisme yang diprioritaskan dan segera transmisi pesan darurat diperlukan agar prosedur pemulihan yang sesuai dapat diterapkan. Modifikasi Token Bus standar untuk menerapkan skema akses yang diprioritaskan diusulkan untuk memungkinkan transmisi pesan pendek dan berkala dengan penundaan rendah dibandingkan dengan pesan panjang.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Manufaktur terintegrasi komputer atau Computer-integrated manufacturing (CIM) adalah pendekatan manufaktur menggunakan komputer untuk mengontrol seluruh proses produksi. Integrasi ini memungkinkan proses individu untuk bertukar informasi dengan setiap bagian. Manufaktur bisa lebih cepat dan lebih sedikit kesalahan dengan integrasi komputer. Biasanya CIM bergantung pada proses kontrol loop tertutup berdasarkan input real-time dari sensor. Ini juga dikenal sebagai desain dan manufaktur yang fleksibel.

Ringkasan

1. Manufaktur yang terintegrasi dengan komputer digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, luar angkasa, dan pembuatan kapal.
2. Istilah "manufaktur terintegrasi komputer" adalah metode manufaktur dan nama sistem otomatis komputer di mana rekayasa individu, produksi, pemasaran, dan fungsi pendukung dari perusahaan manufaktur diatur.
3. Dalam area fungsional sistem CIM seperti desain, analisis, perencanaan, pembelian, akuntansi biaya, pengendalian persediaan, dan distribusi dihubungkan melalui komputer dengan fungsi lantai pabrik seperti penanganan dan manajemen material, memberikan kontrol langsung dan pemantauan semua operasi.

CIM merupakan contoh penerapan Teknologi Informasi dan Komunikasi (TIK) dalam proses Manufaktur.

CIM merupakan contoh penerapan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) di bidang manufaktur.

CIM menyiratkan bahwa setidaknya ada dua komputer yang bertukar informasi, mis. pengontrol robot lengan dan pengontrol mikro.

CIM paling berguna di mana TIK tingkat tinggi digunakan di perusahaan atau fasilitas, seperti sistem CAD/CAM, dan ketersediaan perencanaan proses dan datanya.

Sejarah

Ide "manufaktur digital" menjadi menonjol pada awal 1970-an, dengan dirilisnya buku Dr. Joseph Harrington, Computer Integrated Manufacturing. Namun, baru pada tahun 1984 ketika manufaktur yang terintegrasi dengan komputer mulai dikembangkan dan dipromosikan oleh produsen peralatan mesin dan Asosiasi Sistem Komputer dan Otomatis dan Masyarakat Insinyur Manufaktur (CASA/SME).

"CIM adalah integrasi total perusahaan manufaktur dengan menggunakan sistem terintegrasi dan komunikasi data ditambah dengan filosofi manajerial baru yang meningkatkan efisiensi organisasi dan personel." ERHUM

Dalam sebuah penelitian literatur menunjukkan bahwa 37 konsep CIM yang berbeda diterbitkan, sebagian besar dari Jerman dan Amerika Serikat. Dalam timeline dari 37 publikasi adalah mungkin untuk melihat bagaimana konsep CIM berkembang dari waktu ke waktu. Juga cukup mencolok betapa berbedanya konsep semua publikasi.

Topik

CIM & sistem kontrol produksi: Manufaktur Terintegrasi Komputer digunakan untuk menggambarkan otomatisasi lengkap dari pabrik manufaktur, dengan semua proses berjalan di bawah kendali komputer dan informasi digital mengikatnya bersama-sama.

Tantangan utama

Ada tiga tantangan utama untuk pengembangan sistem manufaktur terintegrasi komputer yang beroperasi dengan lancar:

• Integrasi komponen dari pemasok yang berbeda: Ketika mesin yang berbeda, seperti CNC, konveyor, dan robot, menggunakan protokol komunikasi yang berbeda (Dalam kasus AGV, bahkan lama waktu pengisian baterai yang berbeda) dapat menyebabkan masalah.
• Integritas data: Semakin tinggi tingkat otomatisasi, semakin penting integritas data yang digunakan untuk mengontrol mesin. Sementara sistem CIM menghemat tenaga kerja dalam mengoperasikan mesin, itu membutuhkan tenaga manusia ekstra untuk memastikan bahwa ada perlindungan yang tepat untuk sinyal data yang digunakan untuk mengontrol mesin.
• Kontrol proses: Komputer dapat digunakan untuk membantu operator manusia dari fasilitas manufaktur, tetapi harus selalu ada insinyur yang kompeten untuk menangani keadaan yang tidak dapat diperkirakan oleh perancang perangkat lunak kontrol.

Subsistem

Sistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer tidak sama dengan "pabrik mati lampu", yang akan berjalan sepenuhnya terlepas dari campur tangan manusia, meskipun ini merupakan langkah besar ke arah itu. Bagian dari sistem melibatkan manufaktur fleksibel, di mana pabrik dapat dengan cepat dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang berbeda, atau di mana volume produk dapat diubah dengan cepat dengan bantuan komputer. Beberapa atau semua subsistem berikut dapat ditemukan dalam operasi CIM:

Teknik berbantuan komputer:

• CAD (desain berbantuan komputer)
• CAE (teknik berbantuan komputer)
• CAM (manufaktur berbantuan komputer)
• CAPP (perencanaan proses berbantuan komputer)
• CAQ (jaminan kualitas berbantuan komputer)
• PPC (perencanaan dan pengendalian produksi)
• ERP (perencanaan sumber daya perusahaan)
• Sebuah sistem bisnis yang terintegrasi oleh database umum.

Perangkat dan peralatan yang dibutuhkan:

• CNC, Peralatan mesin yang dikendalikan numerik komputer
• DNC, peralatan mesin kontrol numerik langsung
• PLC, pengontrol logika yang dapat diprogram
• Robotika
• Komputer
• Perangkat lunak
• Pengendali
• Jaringan
• Antarmuka
• Peralatan pemantauan

Teknologi:

• FMS, (sistem manufaktur fleksibel)
• ASRS, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis
• AGV, kendaraan berpemandu otomatis
• Robotika
• Sistem pengangkutan otomatis

Yang lain:

• Manufaktur Lean

CIMOSA

CIMOSA (Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture), adalah proposal Eropa tahun 1990-an untuk arsitektur sistem terbuka untuk CIM yang dikembangkan oleh Konsorsium AMICE sebagai rangkaian proyek ESPRIT.[8][9] Tujuan CIMOSA adalah "untuk membantu perusahaan mengelola perubahan dan mengintegrasikan fasilitas dan operasi mereka untuk menghadapi persaingan di seluruh dunia. Ini menyediakan kerangka arsitektur yang konsisten untuk pemodelan perusahaan dan integrasi perusahaan seperti yang dipersyaratkan dalam lingkungan CIM". 

CIMOSA memberikan solusi integrasi bisnis dengan empat jenis produk:

• Kerangka Pemodelan Perusahaan CIMOSA, yang menyediakan arsitektur referensi untuk arsitektur perusahaan
• CIMOSA IIS, standar untuk integrasi fisik dan aplikasi.
• CIMOSA Systems Life Cycle, adalah model siklus hidup untuk pengembangan dan penerapan CIM.
• Masukan untuk standardisasi, dasar-dasar pengembangan standar internasional.

CIMOSA menurut Vernadat (1996), menciptakan istilah proses bisnis dan memperkenalkan pendekatan berbasis proses untuk pemodelan perusahaan terintegrasi berdasarkan pendekatan lintas batas, yang bertentangan dengan fungsi tradisional atau pendekatan berbasis aktivitas. Dengan CIMOSA juga konsep "Arsitektur Sistem Terbuka" (OSA) untuk CIM diperkenalkan, yang dirancang untuk menjadi vendor-independen, dan dibangun dengan modul CIM standar. Di sini untuk OSA "dijelaskan dalam hal fungsi, informasi, sumber daya, dan aspek organisasi. Ini harus dirancang dengan metode rekayasa terstruktur dan dibuat operasional dalam arsitektur modular dan evolusioner untuk penggunaan operasional".

AREA

Ada beberapa area penggunaan:

• Dalam teknik Industri dan Produksi
• Dalam teknik mesin
• Dalam otomatisasi desain elektronik (papan sirkuit tercetak (PCB) dan data desain sirkuit terpadu untuk manufaktur)

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Sistem pabrik adalah metode pembuatan dengan menggunakan mesin dan pembagian kerja. Karena tingginya biaya modal mesin dan bangunan pabrik, pabrik biasanya dimiliki secara pribadi oleh orang-orang kaya yang mempekerjakan tenaga kerja operatif. Penggunaan mesin dengan pembagian kerja mengurangi tingkat keterampilan yang dibutuhkan pekerja dan juga meningkatkan output per pekerja.

Sistem pabrik pertama kali diadopsi di Inggris pada awal Revolusi Industri pada akhir abad kedelapan belas dan kemudian menyebar ke seluruh dunia. Ini menggantikan sistem put-out (sistem domestik). Karakteristik utama dari sistem pabrik adalah penggunaan mesin, awalnya didukung oleh air atau uap dan kemudian oleh listrik. Karakteristik lain dari sistem sebagian besar berasal dari penggunaan mesin atau skala ekonomi, sentralisasi pabrik, dan standarisasi suku cadang yang dapat dipertukarkan.

Karakteristik

Karakteristik yang menentukan dari sistem pabrik adalah:

• Sistem pabrik dianggap sebagai bentuk produksi. Buruh operatif umumnya tidak memiliki bagian yang signifikan dari perusahaan. Pemilik kapitalis menyediakan semua mesin, bangunan, manajemen dan administrasi, bahan mentah atau setengah jadi dan bertanggung jawab atas penjualan semua produksi, serta kerugian yang diakibatkannya.
• Penggunaan tenaga kerja tidak terampil – Sebelum pabrik, beberapa sistem memiliki banyak produk seperti sepatu dan senapan yang dibuat oleh pengrajin terampil yang biasanya membuat seluruh barang secara khusus. Sebaliknya, pabrik mempraktekkan pembagian kerja, di mana sebagian besar pekerja adalah pekerja berketerampilan rendah yang merawat atau mengoperasikan mesin, atau pekerja tidak terampil yang memindahkan bahan, barang setengah jadi dan barang jadi. Ada beberapa mekanik yang terampil. Pembagian kerja juga dilakukan dengan sistem pemadaman di mana, misalnya, potongan kulit dipotong di luar lokasi dan dibawa ke toko pusat untuk dibuat menjadi sepatu atau barang lainnya.
• Skala ekonomi – Pabrik memproduksi produk dalam skala yang jauh lebih besar daripada sistem produksi atau kerajinan. Karena pabrik dapat memenuhi pasar lokal secara berlebihan, akses transportasi menjadi penting agar barang dapat didistribusikan secara luas. Pabrik menggunakan jauh lebih sedikit tenaga kerja per unit produksi dan karenanya menurunkan biaya produk.
• Lokasi – Sebelum meluasnya penggunaan mesin uap dan rel kereta api, sebagian besar pabrik berlokasi di lokasi pembangkit listrik tenaga air dan dekat transportasi air. Rel kereta api menjadi tersebar luas (itu sendiri konsekuensi dari tenaga uap menjadi lebih efisien dan terjangkau), sehingga pabrik dapat berlokasi jauh dari lokasi pembangkit listrik tenaga air tetapi lebih dekat dengan rel kereta api.
• Sentralisasi – Biaya dan kerumitan mesin, terutama yang ditenagai oleh air atau uap, lebih dari yang mampu atau memiliki keterampilan untuk dipelihara oleh pekerja industri rumahan. Pengecualian adalah mesin jahit, yang memungkinkan penghentian menjahit berlanjut selama beberapa dekade setelah munculnya pabrik. Pemintalan dan tenun rumahan digantikan pada tahun-tahun setelah pengenalan produksi pabrik, terutama karena distribusi menjadi lebih mudah.
• Pekerja dan mesin disatukan di kompleks pabrik pusat yang dirancang khusus untuk menangani mesin dan aliran material. Meskipun pabrik-pabrik paling awal biasanya berada di bawah satu atap, operasi yang berbeda mungkin dilakukan di lantai yang berbeda. (Bangunan bertingkat adalah umum karena mereka memfasilitasi transmisi daya melalui poros saluran.) Di pabrik-pabrik besar, seperti pekerjaan lokomotif Baldwin, proses yang berbeda dilakukan di gedung yang berbeda.
• Operasi pengecoran dan pandai besi biasanya disimpan di gedung terpisah untuk alasan keamanan, kebersihan dan kesehatan.
• Efisiensi mesin uap meningkat dengan ukuran. Karena itu, mesin uap terkecil sekitar 2 tenaga kuda, yang lebih besar dari yang dibutuhkan oleh kebanyakan bengkel. Akibatnya sampai elektrifikasi pada tahun 1910-an dan 1920-an sebagian besar bengkel mengandalkan tenaga manual atau ruang sewaan di gedung-gedung listrik yang menyediakan poros saluran bertenaga terpusat.
• Standarisasi dan keseragaman – Komponen dibuat dengan spesifikasi standar, seperti sol, tumit, dan bagian atas sepatu yang dibuat dengan ukuran seragam. Keseragaman terutama disebabkan oleh kemungkinan presisi dari mesin, tetapi juga, kualitas diawasi oleh manajemen. Kualitas dari banyak operasi mesin seperti menjahit lebih unggul daripada metode tangan. Menjelang akhir abad kesembilan belas bagian logam yang dapat dipertukarkan menjadi banyak digunakan.
• Jaminan pasokan – Pabrik mampu memproduksi dan mendistribusikan pasokan barang secara tetap.

Pekerja dibayar baik upah harian atau untuk pekerjaan borongan, baik dalam bentuk uang atau kombinasi uang, perumahan, makan dan barang-barang dari toko perusahaan (sistem truk). Pekerjaan potongan menimbulkan kesulitan akuntansi, terutama karena volume meningkat dan pekerja melakukan lingkup pekerjaan yang lebih sempit pada masing-masing bagian. Karya sepotong menjadi tidak enak dengan munculnya jalur produksi, yaitu dirancang pada waktu standar untuk setiap operasi dalam urutan, dan pekerja harus mengikuti alur kerja.

Sejarah

Pabrik Lanark baru

Jaman dahulu

Di Sumeria Kuno sekitar 3000 SM, ekonomi Mesopotamia Kuno mulai mengembangkan versi sistem pabrik yang juga menampilkan pembagian kerja.

Pabrik

Salah satu pabrik paling awal adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Pada tahun 1746, sebuah pabrik kuningan terintegrasi bekerja di Warmley dekat Bristol. Bahan baku masuk di salah satu ujungnya, dilebur menjadi kuningan dan diubah menjadi panci, peniti, kawat, dan barang-barang lainnya. Perumahan disediakan untuk pekerja di lokasi. Josiah Wedgwood di Staffordshire dan Matthew Boulton di Pabrik Soho-nya adalah industrialis awal terkemuka lainnya, yang menggunakan sistem pabrik.

Pemintalan kapas

Sistem pabrik mulai digunakan secara luas kemudian ketika pemintalan kapas dimekanisasi.

Penggunaan pertama dari sistem terintegrasi, di mana kapas masuk dan dipintal, diwarnai dan ditenun menjadi kain jadi, adalah di pabrik di Waltham dan Lowell, Massachusetts. Ini dikenal sebagai Lowell Mills dan sistem Waltham-Lowell.

The Nasmyth, Gaskell and Company's Bridgewater Foundry, yang mulai beroperasi pada tahun 1836, adalah salah satu pabrik paling awal yang menggunakan penanganan material modern seperti derek dan rel melalui bangunan untuk menangani barang-barang berat.

Arkwright

Pabrik Cromford seperti sekarang ini.

Richard Arkwright adalah orang yang dianggap sebagai otak di balik pertumbuhan pabrik dan Derwent Valley Mills. Setelah ia mematenkan kerangka airnya pada tahun 1769, ia mendirikan Cromford Mill, di Derbyshire, Inggris. Sistem pabrik adalah cara baru untuk mengatur tenaga kerja yang diperlukan oleh pengembangan mesin yang terlalu besar untuk ditempatkan di pondok pekerja. Jam kerja sama dengan jam kerja petani, yaitu dari fajar hingga senja, enam hari seminggu.

Peralatan mesin dan bagian yang dapat dipertukarkan

Contoh awal transisi dari pengrajin terampil ke peralatan mesin dimulai pada akhir abad kedelapan belas. Pada tahun 1774, John Wilkinson menemukan metode untuk mengebor barel meriam yang lurus dan benar setiap saat. Dia mengadaptasi metode ini untuk membuat silinder piston di mesin uap James Watt. Mesin bor ini disebut sebagai mesin perkakas pertama.

Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dicapai pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay, dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham, Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills di Portsmouth Dockyard, untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris selama Perang Napoleon. Pada tahun 1808 produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok layar. Metode kerja ini tidak populer di manufaktur umum di Inggris selama beberapa dekade, dan ketika itu diimpor dari Amerika, dikenal sebagai sistem manufaktur Amerika, meskipun berasal dari di Inggris.

Efek sosial

Banyak manufaktur di abad ke-18 dilakukan di rumah-rumah di bawah sistem domestik atau put-out, terutama penenunan kain dan pemintalan benang dan benang, seringkali hanya dengan alat tenun tunggal atau roda pemintal. Karena alat-alat ini dimekanisasi, barang-barang yang dibuat dengan mesin dapat membuat harga lebih rendah dari para petani, membuat mereka tidak dapat menghasilkan cukup uang untuk membuat usaha mereka bermanfaat. Produk lain seperti paku sudah lama diproduksi di bengkel pabrik, semakin terdiversifikasi menggunakan pembagian kerja untuk meningkatkan efisiensi sistem.

Pekerja pabrik biasanya tinggal dalam jarak berjalan kaki untuk bekerja sampai diperkenalkannya sepeda dan kereta api listrik pada tahun 1890-an. Dengan demikian, sistem pabrik ikut bertanggung jawab atas munculnya kehidupan perkotaan, karena sejumlah besar pekerja bermigrasi ke kota-kota untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik. Banyak pabrik harus menyediakan asrama bagi pekerja, terutama untuk anak perempuan dan perempuan.

Transisi menuju industrialisasi bukannya tanpa kesulitan. Misalnya, sekelompok pekerja Inggris yang dikenal sebagai Luddites dibentuk untuk memprotes industrialisasi dan terkadang menyabotase pabrik. Mereka melanjutkan tradisi pekerja yang sudah mapan menentang mesin penghemat tenaga kerja. Banyak penemu di industri tekstil seperti John Kay dan Samuel Crompton, mengalami pelecehan ketika mengembangkan mesin atau perangkat mereka.

Pabrik Soho pada tahun 1800.

Di industri lain transisi ke produksi pabrik tidak begitu memecah belah.

Sampai akhir abad kesembilan belas adalah umum untuk bekerja 12 jam sehari, enam hari seminggu di sebagian besar pabrik; namun jam kerja yang panjang juga umum terjadi di luar pabrik. 

Perdebatan muncul mengenai moralitas sistem, karena para pekerja mengeluhkan kondisi kerja yang tidak adil sebelum disahkannya undang-undang perburuhan. Salah satu masalahnya adalah tenaga kerja perempuan; dalam banyak kasus wanita dibayar tidak lebih dari seperempat dari apa yang dibuat pria. Pekerja anak juga merupakan bagian utama dari sistem tersebut. Namun, pada awal abad kesembilan belas, pendidikan tidak wajib dan di banyak keluarga yang memiliki anak, bekerja diperlukan karena pendapatannya yang rendah (Samuel Slater mempekerjakan anak-anak tetapi diharuskan memberikan pendidikan dasar). Anak-anak umumnya melakukan pekerjaan pertanian dan menghasilkan barang-barang untuk rumah tangga. Selain bekerja di pabrik, anak-anak bekerja di tambang. Otomasi pada akhir abad ke-19 dikreditkan dengan menggusur pekerja anak, dengan mesin peniup botol kaca otomatis (c. 1890) dikutip sebagai contoh, yang dikatakan berbuat lebih banyak untuk mengakhiri pekerja anak daripada undang-undang pekerja anak. Tahun sekolah mulai meningkat tajam dari akhir abad kesembilan belas.

Beberapa industrialis sendiri berusaha memperbaiki kondisi pabrik dan kehidupan para pekerjanya. Salah satu reformis paling awal adalah Robert Owen, yang dikenal karena upaya perintisnya dalam memperbaiki kondisi pekerja di pabrik New Lanark, dan sering dianggap sebagai salah satu pemikir kunci dari gerakan sosialis awal.

Karl Marx khawatir bahwa sistem kapitalis pada akhirnya akan menghasilkan upah yang hanya cukup untuk penghidupan karena kecenderungan tingkat laba turun. Upah subsisten memang terjadi di beberapa bagian Inggris. Revolusi Pertanian Inggris telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja di pertanian selama lebih dari satu abad dan para pekerja ini terpaksa menjual tenaga kerja mereka di mana pun mereka bisa. Kondisinya sangat buruk selama tahun-tahun depresi pada akhir 1830-an hingga awal 1840-an. Depresi segera diikuti oleh kelaparan Irlandia tahun 1845–50 yang membawa sejumlah besar imigran Irlandia untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik Inggris dan Amerika.

Salah satu catatan paling terkenal tentang kondisi kehidupan pekerja pabrik selama Revolusi Industri adalah Kondisi Kelas Pekerja di Inggris karya Friedrich Engels pada tahun 1844. Pada akhir tahun 1880-an, Engels mencatat bahwa kemiskinan ekstrem dan kurangnya sanitasi yang dia tulis di 1844 sebagian besar telah menghilang.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Sistem put-out adalah sarana pekerjaan subkontrak. Secara historis, itu juga dikenal sebagai sistem bengkel dan sistem domestik. Dalam put-out, pekerjaan dikontrakkan oleh agen pusat kepada subkontraktor yang menyelesaikan proyek melalui kerja jarak jauh. Itu digunakan dalam industri tekstil Inggris dan Amerika, dalam pembuatan sepatu, perdagangan pembuatan kunci, dan pembuatan suku cadang untuk senjata api kecil dari Revolusi Industri hingga pertengahan abad ke-19. Setelah penemuan mesin jahit pada tahun 1846, sistem ini tetap ada untuk pembuatan pakaian pria yang sudah jadi.

Sistem domestik cocok untuk masa pra-perkotaan karena pekerja tidak harus melakukan perjalanan dari rumah ke tempat kerja, yang cukup tidak layak karena keadaan jalan dan jalan setapak, dan anggota rumah tangga menghabiskan banyak waktu di pertanian atau tugas-tugas rumah tangga. Pemilik pabrik awal terkadang harus membangun asrama untuk pekerja rumah, terutama anak perempuan dan perempuan. Pekerja yang melakukan pemadaman memiliki beberapa fleksibilitas untuk menyeimbangkan pekerjaan pertanian dan rumah tangga dengan pekerjaan pemadaman, ini menjadi sangat penting di musim dingin.

Perkembangan tren ini sering dianggap sebagai bentuk proto-industrialisasi, dan tetap menonjol hingga Revolusi Industri abad ke-19.

Pada saat itu, ia mengalami perubahan nama dan geografis. Namun, kecuali beberapa kemajuan teknologi, sistem put-out tidak berubah dalam praktik penting. Contoh kontemporer dapat ditemukan di Cina, India, dan Amerika Selatan, dan tidak terbatas pada industri tekstil.

Senjata api

Sejarawan David A. Hounshell menulis:

Pada tahun 1854, Inggris memperoleh senjata ringan militer mereka melalui sistem kontrak dengan pabrikan swasta yang berlokasi terutama di wilayah Birmingham dan London ... Meskipun variasi yang signifikan terjadi, hampir semua kontraktor memproduksi suku cadang atau memasangnya melalui sistem yang sangat terdesentralisasi, menempatkan -proses keluar menggunakan bengkel kecil dan tenaga kerja yang sangat terampil. Dalam pembuatan senjata kecil seperti dalam produksi kunci, "sistem bengkel" daripada "sistem pabrik" adalah aturannya.

Semua proses dilakukan di bawah atap pondok yang berbeda. Itu digantikan oleh kontrak di dalam dan sistem pabrik.

Kain Eropa dan perdagangan lainnya

Sistem domestik adalah sistem produksi kain yang populer di Eropa. Itu juga digunakan di berbagai industri lain, termasuk pembuatan barang besi tempa seperti pin, pot, dan wajan untuk penjual besi.

Itu ada pada awal abad ke-15, tetapi paling menonjol pada abad ke-17 dan ke-18. Ini berfungsi sebagai cara bagi kapitalis dan pekerja untuk melewati sistem gilda, yang dianggap tidak praktis dan tidak fleksibel, dan untuk mengakses tenaga kerja pedesaan. Memiliki pekerja yang bekerja di rumah mereka nyaman bagi kedua belah pihak. Pekerja adalah pekerja jarak jauh, membuat barang-barang individu dari bahan mentah, kemudian membawanya ke pusat bisnis, seperti pasar atau kota yang lebih besar, untuk dikumpulkan dan dijual. Dalam kasus lain, agen perjalanan atau pedagang akan berkeliling desa, memasok bahan baku dan mengumpulkan barang jadi. Bahan baku sering disediakan oleh pedagang, yang menerima produk jadi, oleh karena itu istilah sistem pengeluaran identik. Keuntungan dari sistem ini adalah pekerja yang terlibat dapat bekerja dengan kecepatan mereka sendiri , dan anak-anak yang bekerja dalam sistem diperlakukan lebih baik daripada mereka yang berada di sistem pabrik, meskipun rumah mungkin tercemar oleh racun dari bahan mentah. Sebagai wanita dari sebuah keluarga biasanya bekerja di rumah, seseorang sering ada di sana untuk menjaga anak-anak. Sistem domestik sering disebut-sebut sebagai salah satu penyebab munculnya keluarga inti di Eropa, karena besarnya keuntungan yang diperoleh rakyat jelata membuat mereka tidak terlalu bergantung pada keluarga besarnya. Jumlah uang yang cukup besar ini juga menghasilkan kaum tani yang jauh lebih kaya dengan lebih banyak perabotan, makanan berkualitas lebih tinggi, dan pakaian yang lebih baik daripada yang mereka miliki sebelumnya. Itu sebagian besar terpusat di Eropa Barat dan tidak mengambil pegangan yang kuat di Eropa Timur.

Puisi Thomas Hood The Song of the Shirt (1843) menggambarkan kehidupan menyedihkan seorang wanita di Lambeth yang bekerja di bawah sistem seperti itu. Itu ditulis untuk menghormati Ny. Biddell, seorang janda Lambeth dan penjahit yang hidup dalam kondisi yang menyedihkan. Pada waktu itu, praktik umum, Ny. Biddell menjahit celana panjang dan kemeja di rumahnya menggunakan bahan yang diberikan oleh majikannya, di mana dia dipaksa untuk memberikan deposit £2. Dalam upaya putus asa untuk memberi makan bayinya yang kelaparan, Nyonya Biddell menggadaikan pakaian yang dia buat, sehingga menimbulkan hutang yang tidak dapat dia bayar. Nyonya Biddell, yang nama depannya tidak dicatat, dikirim ke rumah kerja, dan nasib akhirnya tidak diketahui; Namun, kisahnya menjadi katalisator bagi mereka yang secara aktif menentang kondisi buruk pekerja miskin Inggris, yang sering menghabiskan tujuh hari seminggu bekerja di bawah kondisi yang tidak manusiawi, nyaris tidak mampu bertahan hidup dan tanpa prospek untuk bantuan.

1795 rumah seorang pengusaha Swedia yang mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke sini untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli oleh penjaja lokal dari kota Borås.

Anders Jonsson (1816-1890) adalah seorang pengusaha Swedia terkenal yang melanjutkan bisnis put-out di Holsljunga. Dia mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke rumahnya untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli dan dijual oleh pedagang lokal dari kota Borås, antara lain, di sekitar Swedia dan Norwegia.

Industri pondok

Mesin carding ganda bertenaga sapi abad ke-19

Ratu Bertha dari Burgundy menginstruksikan gadis-gadis untuk memutar rami pada gelendong menggunakan distaff

"Industri Pondok" dialihkan ke sini. Untuk EP M&D, lihat Industri Pondok (EP).

Industri rumahan adalah industri—terutama manufaktur—yang mencakup banyak produsen, bekerja dari rumah mereka, dan sering kali diorganisasikan melalui sistem put-out. Kontributor terbesar dalam sistem ini adalah kapitalis pedagang dan pekerja pedesaan. Pedagang itu akan "menghabiskan" bahan-bahan pokok kepada para pekerja pondok, yang kemudian menyiapkan bahan-bahan tersebut di rumah mereka sendiri dan mengembalikan barang dagangan yang sudah jadi kepada pedagang itu.[3] Istilah ini awalnya merujuk pada pekerja rumahan yang terlibat dalam tugas seperti menjahit, membuat renda, hiasan dinding, elektronik, atau manufaktur rumah tangga. Beberapa industri yang biasanya dioperasikan dari pabrik-pabrik besar yang terpusat adalah industri rumahan sebelum Revolusi Industri. Operator bisnis akan melakukan perjalanan keliling dunia, membeli bahan mentah, mengirimkannya kepada orang-orang yang akan mengerjakannya, dan kemudian mengumpulkan barang jadi untuk dijual, atau biasanya untuk dikirim ke pasar lain. Salah satu faktor yang memungkinkan terjadinya Revolusi Industri di Eropa Barat adalah kehadiran para pebisnis yang memiliki kemampuan untuk memperluas skala operasi mereka. Industri rumahan sangat umum pada saat sebagian besar penduduk terlibat dalam pertanian, karena para petani (dan keluarganya) sering memiliki waktu dan keinginan untuk mendapatkan penghasilan tambahan selama sebagian tahun (musim dingin) ketika ada sedikit pekerjaan untuk bertani atau menjual hasil pertanian di pinggir jalan pertanian.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Kecerdasan buatan adalah kecerdasan yang ditambahkan kepada suatu sistem yang bisa diatur dalam konteks ilmiah atau bisa disebut juga intelegensi artifisial (bahasa Inggris: artificial intelligence) atau hanya disingkat AI, didefinisikan sebagai kecerdasan entitas ilmiah. Andreas Kaplan dan Michael Haenlein mendefinisikan kecerdasan buatan sebagai “kemampuan sistem untuk menafsirkan data eksternal dengan benar, untuk belajar dari data tersebut, dan menggunakan pembelajaran tersebut guna mencapai tujuan dan tugas tertentu melalui adaptasi yang fleksibel”. Sistem seperti ini umumnya dianggap komputer. Kecerdasan diciptakan dan dimasukkan ke dalam komputer agar dapat melakukan pekerjaan seperti yang dapat dilakukan manusia. Beberapa macam bidang yang menggunakan kecerdasan buatan antara lain sistem pakar, permainan komputer, logika kabur, jaringan saraf tiruan dan robotika. Secara teknis, kecerdasan buatan adalah model statistik yang digunakan untuk mengambil keputusan dengan menggeneralisir karakteristik dari suatu objek berbasis data yang kemudian dipasang di berbagai perangkat elektronik.

Banyak hal yang kelihatannya sulit untuk kecerdasan manusia, tetapi untuk informatika relatif tidak bermasalah. Seperti contoh: mentransformasikan persamaan, menyelesaikan persamaan integral, atau membuat permainan catur. Di sisi lain, hal yang bagi manusia kelihatannya menuntut sedikit kecerdasan, sampai sekarang masih sulit untuk direalisasikan dalam Informatika. Seperti contoh: Pengenalan Objek/Muka, bermain sepak bola.

Walaupun AI memiliki konotasi fiksi ilmiah yang kuat, AI membentuk cabang yang sangat penting pada ilmu komputer, berhubungan dengan perilaku, pembelajaran dan adaptasi yang cerdas dalam sebuah mesin. Penelitian dalam AI menyangkut pembuatan mesin dan program komputer untuk mengotomatisasikan tugas-tugas yang membutuhkan perilaku cerdas. Termasuk contohnya adalah pengendalian, perencanaan dan penjadwalan, kemampuan untuk menjawab diagnosa dan pertanyaan pelanggan, serta pengenalan tulisan tangan, suara dan wajah. Hal-hal seperti itu telah menjadi disiplin ilmu tersendiri, yang memusatkan perhatian pada penyediaan solusi masalah kehidupan yang nyata. Sistem AI sekarang ini sering digunakan dalam bidang ekonomi, sains, obat-obatan, teknik dan militer, seperti yang telah dibangun dalam beberapa aplikasi perangkat lunak komputer rumah dan video game.

Kecerdasan buatan ini bukan hanya ingin mengerti apa itu sistem kecerdasan, tetapi juga mengkonstruksinya.

Tidak ada definisi yang memuaskan untuk 'kecerdasan':

kecerdasan: kemampuan untuk memperoleh pengetahuan dan menggunakannya

atau kecerdasan yaitu apa yang diukur oleh sebuah 'Test Kecerdasan'

Paham Pemikiran

Secara garis besar, AI terbagi ke dalam dua paham pemikiran yaitu AI Konvensional dan Kecerdasan Komputasional (CI, Computational Intelligence). AI konvensional kebanyakan melibatkan metode-metode yang sekarang diklasifiksikan sebagai pembelajaran mesin, yang ditandai dengan formalisme dan analisis statistik. Dikenal juga sebagai AI simbolis, AI logis, AI murni dan AI cara lama (GOFAI, Good Old Fashioned Artificial Intelligence). Metode-metodenya meliputi:

1. Sistem pakar: menerapkan kapabilitas pertimbangan untuk mencapai kesimpulan. Sebuah sistem pakar dapat memproses sejumlah besar informasi yang diketahui dan menyediakan kesimpulan-kesimpulan berdasarkan pada informasi-informasi tersebut.
2. Petimbangan berdasar kasus
3. Jaringan Bayesian
4. AI berdasar tingkah laku: metode modular pada pembentukan sistem AI secara manual

Kecerdasan komputasional melibatkan pengembangan atau pembelajaran iteratif (misalnya penalaan parameter seperti dalam sistem koneksionis. Pembelajaran ini berdasarkan pada data empiris dan diasosiasikan dengan AI non-simbolis, AI yang tak teratur dan perhitungan lunak. Metode-metode pokoknya meliputi:

1. Jaringan Saraf: sistem dengan kemampuan pengenalan pola yang sangat kuat
2. Logika kabur: teknik-teknik untuk pertimbangan di bawah ketidakpastian, telah digunakan secara meluas dalam industri modern dan sistem kendali produk konsumen.
3. Komputasi Evolusioner: menerapkan konsep-konsep yang terinspirasi secara biologis seperti populasi, mutasi dan Sintasan yang paling layak untuk menghasilkan pemecahan masalah yang lebih baik.

Metode-metode ini terutama dibagi menjadi algoritme evolusioner (misalnya algoritme genetik) dan kecerdasan berkelompok (misalnya algoritme semut)

Dengan sistem cerdas hibrid, percobaan-percobaan dibuat untuk menggabungkan kedua kelompok ini. Aturan inferensi pakar dapat dibangkitkan melalui jaringan saraf atau aturan produksi dari pembelajaran statistik seperti dalam ACT-R. Sebuah pendekatan baru yang menjanjikan disebutkan bahwa penguatan kecerdasan mencoba untuk mencapai kecerdasan buatan dalam proses pengembangan evolusioner sebagai efek samping dari penguatan kecerdasan manusia melalui teknologi.

Sejarah kecerdasan buatan

Pada awal abad 17, René Descartes mengemukakan bahwa tubuh hewan bukanlah apa-apa melainkan hanya mesin-mesin yang rumit. Blaise Pascal menciptakan mesin penghitung digital mekanis pertama pada 1642. Pada 19, Charles Babbage dan Ada Lovelace bekerja pada mesin penghitung mekanis yang dapat diprogram.

Bertrand Russell dan Alfred North Whitehead menerbitkan Principia Mathematica, yang merombak logika formal. Warren McCulloch dan Walter Pitts menerbitkan "Kalkulus Logis Gagasan yang tetap ada dalam Aktivitas " pada 1943 yang meletakkan fondasi untuk jaringan saraf.

Tahun 1950-an adalah periode usaha aktif dalam AI. Program AI pertama yang bekerja ditulis pada 1951 untuk menjalankan mesin Ferranti Mark I di University of Manchester (UK): sebuah program permainan naskah yang ditulis oleh Christopher Strachey dan program permainan catur yang ditulis oleh Dietrich Prinz. John McCarthy membuat istilah "kecerdasan buatan " pada konferensi pertama yang disediakan untuk pokok persoalan ini, pada 1956. Dia juga menemukan bahasa pemrograman Lisp. Alan Turing memperkenalkan Uji Turing sebagai sebuah cara untuk mengoperasionalkan test perilaku cerdas. Joseph Weizenbaum membangun ELIZA, sebuah chatterbot yang menerapkan psikoterapi Rogerian.

Selama tahun 1960-an dan 1970-an, Joel Moses mendemonstrasikan kekuatan pertimbangan simbolis untuk mengintegrasikan masalah di dalam program Macsyma, program berbasis pengetahuan yang sukses pertama kali dalam bidang matematika. Marvin Minsky dan Seymour Papert menerbitkan Perceptrons, yang mendemostrasikan batas jaringan saraf sederhana dan Alain Colmerauer mengembangkan bahasa komputer Prolog. Ted Shortliffe mendemonstrasikan kekuatan sistem berbasis aturan untuk representasi pengetahuan dan inferensi dalam diagnosa dan terapi medis yang kadang kala disebut sebagai sistem pakar pertama. Hans Moravec mengembangkan kendaraan terkendali komputer pertama untuk mengatasi jalan berintang yang kusut secara mandiri.

Pada tahun 1980-an, jaringan saraf digunakan secara meluas dengan algoritme perambatan balik, pertama kali diterangkan oleh Paul John Werbos pada 1974. Pada tahun 1982, para ahli fisika seperti Hopfield menggunakan teknik-teknik statistika untuk menganalisis sifat-sifat penyimpanan dan optimasi pada jaringan saraf. Para ahli psikologi, David Rumelhart dan Geoff Hinton, melanjutkan penelitian mengenai model jaringan saraf pada memori. Pada tahun 1985-an sedikitnya empat kelompok riset menemukan kembali algoritme pembelajaran propagansi balik. Algoritme ini berhasil diimplementasikan ke dalam ilmu komputer dan psikologi. Tahun 1990-an ditandai perolehan besar dalam berbagai bidang AI dan demonstrasi berbagai macam aplikasi. Lebih khusus Deep Blue, sebuah komputer permainan catur, mengalahkan Garry Kasparov dalam sebuah pertandingan 6 game yang terkenal pada tahun 1997. DARPA menyatakan bahwa biaya yang disimpan melalui penerapan metode AI untuk unit penjadwalan dalam Perang Teluk pertama telah mengganti seluruh investasi dalam penelitian AI sejak tahun 1950 pada pemerintah AS.

Tantangan Hebat DARPA, yang dimulai pada 2004 dan berlanjut hingga hari ini, adalah sebuah pacuan untuk hadiah $2 juta dimana kendaraan dikemudikan sendiri tanpa komunikasi dengan manusia, menggunakan GPS, komputer dan susunan sensor yang canggih, melintasi beberapa ratus mil daerah gurun yang menantang.

Filosofi

Perdebatan tentang AI yang kuat dengan AI yang lemah masih menjadi topik hangat di antara filosof AI. Hal ini melibatkan filsafat budi dan masalah budi-tubuh. Roger Penrose dalam bukunya The Emperor's New Mind dan John Searle dengan eksperimen pemikiran "ruang China" berargumen bahwa kesadaran sejati tidak dapat dicapai oleh sistem logis formal, sementara Douglas Hofstadter dalam Gödel, Escher, Bach dan Daniel Dennett dalam Consciousness Explained memperlihatkan dukungannya atas fungsionalisme. Dalam pendapat banyak pendukung AI yang kuat, kesadaran buatan dianggap sebagai Cawan Suci kecerdasan buatan.

Fiksi sains

Dalam fiksi sains, AI umumnya dilukiskan sebagai kekuatan masa depan yang akan mencoba menggulingkan otoritas manusia seperti dalam HAL 9000, Skynet, Colossus and The Matrix atau sebagai penyerupaan manusia untuk memberikan layanan seperti C-3PO, Data, the Bicentennial Man, the Mechas dalam A.I. atau Sonny dalam I, Robot. Sifat dominasi dunia AI yang tak dapat dielakkan, kadang-kadang disebut "the Singularity", juga dibantah oleh beberapa penulis sains seperti Isaac Asimov, Vernor Vinge dan Kevin Warwick. Dalam pekerjaan seperti manga Ghost in the Shell-nya orang Jepang, keberadaan mesin cerdas mempersoalkan definisi hidup sebagai organisme lebih dari sekadar kategori entitas mandiri yang lebih luas, membangun konsep kecerdasan sistemik yang bergagasan.

Seri televisi BBC Blake's 7 menonjolkan sejumlah komputer cerdas, termasuk Zen (Blake's 7), komputer kontrol pesawat bintang Liberator (Blake's 7); Orac, superkomputer lanjut tingkat tinggi dalam kotak perspex portabel yang mempunyai kemampuan memikirkan dan bahkan memprediksikan masa depan; dan Slave, komputer pada pesawat bintang Scorpio.

Sumber Artikel: id.wikipedia.org