Jaminan kualitas atau Quality assurance (QA) adalah istilah yang digunakan di industri manufaktur dan jasa untuk menggambarkan upaya sistematis yang diambil untuk memastikan bahwa produk yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi kontrak dan kinerja, desain, keandalan, dan kinerja yang disepakati lainnya. harapan pemeliharaan pelanggan itu. Tujuan inti dari Jaminan Kualitas adalah untuk mencegah kesalahan dan cacat dalam pengembangan dan produksi baik produk manufaktur, seperti mobil dan sepatu, dan layanan yang diberikan, seperti perbaikan otomotif dan desain sepatu atletik. Menjamin kualitas dan karenanya menghindari masalah dan penundaan saat mengirimkan produk atau layanan kepada pelanggan adalah apa yang didefinisikan oleh ISO 9000 sebagai "bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada penyediaan keyakinan bahwa persyaratan kualitas akan terpenuhi". Aspek pencegahan cacat dari jaminan kualitas ini berbeda dari aspek deteksi cacat dari kontrol kualitas dan telah disebut sebagai pergeseran ke kiri karena berfokus pada upaya kualitas lebih awal dalam pengembangan produk dan produksi (yaitu, pergeseran ke kiri dari diagram proses linier membaca dari kiri ke kanan)  dan menghindari kesalahan sejak awal daripada memperbaikinya setelah fakta.

Istilah "jaminan kualitas" dan "kontrol kualitas" sering digunakan secara bergantian untuk merujuk pada cara memastikan kualitas layanan atau produk. Misalnya, istilah "jaminan" sering digunakan dalam konteks seperti: Implementasi inspeksi dan pengujian terstruktur sebagai ukuran jaminan kualitas dalam proyek perangkat lunak pesawat televisi di Philips Semiconductors dijelaskan. Di mana "inspeksi dan pengujian terstruktur" adalah fase pengukuran dari strategi jaminan kualitas yang disebut sebagai model DMAIC (mendefinisikan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, mengontrol). DMAIC adalah strategi kualitas berbasis data yang digunakan untuk meningkatkan proses. Istilah "kontrol" adalah fase kelima dari strategi ini.

Jaminan kualitas terdiri dari kegiatan administratif dan prosedural yang diterapkan dalam sistem mutu sehingga persyaratan dan tujuan untuk suatu produk, layanan atau kegiatan akan tercapai. Ini adalah pengukuran sistematis, perbandingan dengan standar, dan pemantauan proses dalam loop umpan balik terkait yang memberikan pencegahan kesalahan. Hal ini dapat dikontraskan dengan kontrol kualitas, yang berfokus pada keluaran proses.

Jaminan kualitas mencakup dua prinsip: "sesuai dengan tujuan" (produk harus sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan); dan "benar pertama kali" (kesalahan harus dihilangkan). QA mencakup manajemen kualitas bahan baku, perakitan, produk dan komponen, layanan yang terkait dengan produksi, dan manajemen, proses produksi dan inspeksi. Kedua prinsip tersebut juga termanifestasi sebelum latar belakang pengembangan (rekayasa) produk teknis baru: Tugas rekayasa adalah membuatnya bekerja sekali, sedangkan tugas penjaminan mutu adalah membuatnya bekerja sepanjang waktu.

Secara historis, mendefinisikan apa arti kualitas produk atau layanan yang sesuai telah menjadi proses yang lebih sulit, ditentukan dalam banyak cara, dari pendekatan berbasis pengguna subjektif yang berisi "bobot berbeda yang biasanya melekat pada karakteristik kualitas individu," hingga pendekatan berbasis nilai. yang menemukan konsumen menghubungkan kualitas dengan harga dan membuat kesimpulan keseluruhan kualitas berdasarkan hubungan semacam itu.

Sejarah

Upaya awal untuk mengontrol kualitas produksi

Selama Abad Pertengahan, serikat mengadopsi tanggung jawab atas kualitas barang dan jasa yang ditawarkan oleh anggota mereka, menetapkan dan mempertahankan standar tertentu untuk keanggotaan serikat.

Pemerintah kerajaan yang membeli material tertarik pada kontrol kualitas sebagai pelanggan. Untuk alasan ini, Raja John dari Inggris menunjuk William de Wrotham untuk melaporkan tentang pembangunan dan perbaikan kapal. Berabad-abad kemudian, Samuel Pepys, Sekretaris Angkatan Laut Inggris, menunjuk beberapa pengawas seperti itu untuk membakukan ransum laut dan pelatihan angkatan laut.

Sebelum pembagian kerja yang ekstensif dan mekanisasi yang dihasilkan dari Revolusi Industri, adalah mungkin bagi para pekerja untuk mengontrol kualitas produk mereka sendiri. Revolusi Industri menyebabkan suatu sistem di mana sekelompok besar orang yang melakukan jenis pekerjaan khusus dikelompokkan bersama di bawah pengawasan seorang mandor yang ditunjuk untuk mengontrol kualitas pekerjaan yang diproduksi.

Produksi masa perang

Selama masa Perang Dunia Pertama, proses manufaktur biasanya menjadi lebih kompleks, dengan lebih banyak pekerja yang diawasi. Periode ini melihat pengenalan luas produksi massal dan kerja potong, yang menciptakan masalah sebagai pekerja sekarang bisa mendapatkan lebih banyak uang dengan produksi produk tambahan, yang pada gilirannya kadang-kadang menyebabkan kualitas pengerjaan yang buruk diteruskan ke jalur perakitan. Perintis seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menyadari keterbatasan metode yang digunakan dalam produksi massal pada saat itu dan kualitas output yang bervariasi. Taylor, memanfaatkan konsep manajemen ilmiah, membantu tugas-tugas produksi yang terpisah menjadi banyak langkah sederhana (jalur perakitan) dan kontrol kualitas terbatas untuk beberapa individu tertentu, membatasi kompleksitas. Ford menekankan standarisasi desain dan standar komponen untuk memastikan produk standar diproduksi, sementara kualitas adalah tanggung jawab inspektur mesin, "ditempatkan di setiap departemen untuk mencakup semua operasi ... pada interval yang sering, sehingga tidak ada operasi yang salah yang akan dilanjutkan untuk setiap waktu yang lama."

Keluar dari ini juga datang kontrol proses statistik (SPC), yang dipelopori oleh Walter A. Shewhart di Bell Laboratories pada awal 1920-an. Shewhart mengembangkan peta kendali pada tahun 1924 dan konsep keadaan kendali statistik. Kontrol statistik setara dengan konsep pertukaran yang dikembangkan oleh ahli logika William Ernest Johnson, juga pada tahun 1924, dalam bukunya Logic, Part III: The Logical Foundations of Science. Bersama dengan tim di AT&T yang mencakup Harold Dodge dan Harry Romig, ia juga bekerja untuk menempatkan inspeksi pengambilan sampel pada basis statistik yang rasional. Shewhart berkonsultasi dengan Kolonel Leslie E. Simon dalam penerapan peta kendali untuk pembuatan amunisi di Picatinny Arsenal Angkatan Darat pada tahun 1934. Aplikasi yang berhasil itu membantu meyakinkan Angkatan Darat Ordnance untuk melibatkan AT&T's George Edwards untuk berkonsultasi tentang penggunaan kontrol kualitas statistik di antara divisi dan kontraktornya saat pecahnya Perang Dunia II.

Pascaperang

Setelah Perang Dunia II, kemampuan manufaktur banyak negara yang telah hancur selama perang dibangun kembali. Jenderal Douglas MacArthur mengawasi pembangunan kembali Jepang. Dia melibatkan dua orang kunci dalam pengembangan konsep kualitas modern: W. Edwards Deming dan Joseph Juran. Mereka dan lainnya mempromosikan konsep kolaboratif kualitas kepada kelompok bisnis dan teknis Jepang, dan kelompok ini menggunakan konsep ini dalam pembangunan kembali ekonomi Jepang.

Meskipun ada banyak orang yang mencoba untuk memimpin industri Amerika Serikat menuju pendekatan kualitas yang lebih komprehensif, AS terus menerapkan konsep Kontrol Kualitas (QC) inspeksi dan pengambilan sampel untuk menghilangkan produk cacat dari jalur produksi, yang pada dasarnya tidak menyadari atau mengabaikan kemajuan dalam QA selama beberapa dekade.

Pendekatan

Pengujian kegagalan

Ini berharga untuk menguji kegagalan atau menguji stres produk konsumen yang lengkap. Dalam istilah mekanis ini adalah pengoperasian suatu produk sampai gagal, seringkali di bawah tekanan seperti peningkatan getaran, suhu, dan kelembaban. Hal ini dapat mengekspos banyak kelemahan tak terduga dalam produk, dan data digunakan untuk mendorong perbaikan proses rekayasa dan manufaktur. Seringkali perubahan yang cukup sederhana dapat secara dramatis meningkatkan layanan produk, seperti mengganti cat tahan jamur atau menambahkan penempatan lock-washer ke pelatihan untuk personel perakitan baru.

Kontrol statistik

Kontrol statistik didasarkan pada analisis data objektif dan subjektif. Banyak organisasi menggunakan kontrol proses statistik sebagai alat dalam upaya peningkatan kualitas untuk melacak data kualitas. Data kualitas produk dipetakan secara statistik untuk membedakan antara variasi penyebab umum atau variasi penyebab khusus.

Walter Shewart dari Bell Telephone Laboratories mengakui bahwa ketika suatu produk dibuat, data dapat diambil dari area yang diteliti dari banyak sampel bagian dan varians statistik kemudian dianalisis dan dipetakan. Kontrol kemudian dapat diterapkan pada bagian dalam bentuk pengerjaan ulang atau skrap, atau kontrol dapat diterapkan pada proses yang membuat bagian tersebut, idealnya menghilangkan cacat sebelum lebih banyak bagian dapat dibuat seperti itu.

Manajemen kualitas total

Kualitas produk tergantung pada konstituen yang berpartisipasi, beberapa di antaranya berkelanjutan dan dikendalikan secara efektif sementara yang lain tidak. Proses (es) yang dikelola dengan QA berkaitan dengan manajemen kualitas Total.

Jika spesifikasi tidak mencerminkan persyaratan kualitas yang sebenarnya, kualitas produk tidak dapat dijamin. Misalnya, parameter untuk bejana tekan harus mencakup tidak hanya material dan dimensi tetapi juga persyaratan pengoperasian, lingkungan, keselamatan, keandalan, dan perawatan.

Model dan standar

ISO 17025 adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan umum kompetensi untuk melakukan pengujian dan atau kalibrasi. Ada 15 persyaratan manajemen dan 10 persyaratan teknis. Persyaratan ini menguraikan apa yang harus dilakukan laboratorium untuk menjadi terakreditasi. Sistem manajemen mengacu pada struktur organisasi untuk mengelola proses atau aktivitasnya yang mengubah input sumber daya menjadi produk atau layanan yang memenuhi tujuan organisasi, seperti memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, mematuhi peraturan, atau memenuhi tujuan lingkungan. WHO telah mengembangkan beberapa alat dan menawarkan kursus pelatihan untuk jaminan kualitas di laboratorium kesehatan masyarakat.

Model Capability Maturity Model Integration (CMMI) banyak digunakan untuk mengimplementasikan Process and Product Quality Assurance (PPQA) dalam suatu organisasi. Tingkat kedewasaan CMMI dapat dibagi menjadi 5 langkah, yang dapat dicapai perusahaan dengan melakukan aktivitas tertentu dalam organisasi.

Kualitas Perusahaan

Selama tahun 1980-an, konsep "kualitas perusahaan" dengan fokus pada manajemen dan orang-orang muncul ke permukaan di AS. Dianggap bahwa, jika semua departemen mendekati kualitas dengan pikiran terbuka, kesuksesan mungkin terjadi jika manajemen memimpin proses peningkatan kualitas.

Pendekatan kualitas di seluruh perusahaan menekankan pada empat aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001).

1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang memadai, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
2. Kompetensi seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, kualifikasi
3. Elemen lunak, seperti integritas personel, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas
4. Infrastruktur (karena meningkatkan atau membatasi fungsionalitas)

Kualitas output berisiko jika salah satu aspek ini kurang.

Pentingnya benar-benar mengukur Budaya Kualitas di seluruh organisasi diilustrasikan oleh survei yang dilakukan oleh Forbes Insights dalam kemitraan dengan American Society for Quality. 75% dari gelar senior atau C-suite percaya bahwa organisasi mereka menunjukkan "budaya kualitas yang komprehensif dan menyeluruh." Tetapi kesepakatan dengan tanggapan itu turun menjadi kurang dari setengah di antara mereka yang memiliki jabatan pekerjaan berkualitas. Dengan kata lain, semakin jauh dari C-suite, semakin kurang menguntungkan pandangan budaya kualitas. Sebuah survei terhadap lebih dari 60 perusahaan multinasional menemukan bahwa perusahaan yang karyawannya dinilai memiliki budaya kualitas rendah telah meningkatkan biaya sebesar $67 juta/tahun untuk setiap 5.000 karyawan dibandingkan dengan perusahaan yang dinilai memiliki budaya kualitas tinggi.

QA tidak terbatas pada manufaktur, dan dapat diterapkan pada bisnis atau aktivitas non-bisnis apa pun, termasuk: desain, konsultasi, perbankan, asuransi, pengembangan perangkat lunak komputer, ritel, investasi, transportasi, pendidikan, dan penerjemahan.

Ini terdiri dari proses peningkatan kualitas, yang generik dalam arti bahwa hal itu dapat diterapkan pada salah satu kegiatan ini dan membangun budaya kualitas, yang mendukung pencapaian kualitas.

Hal ini pada gilirannya didukung oleh praktik manajemen mutu yang dapat mencakup sejumlah sistem bisnis dan yang biasanya spesifik untuk kegiatan unit bisnis yang bersangkutan.

Dalam kegiatan manufaktur dan konstruksi, praktik bisnis ini dapat disamakan dengan model untuk jaminan kualitas yang ditentukan oleh Standar Internasional yang terkandung dalam seri ISO 9000 dan spesifikasi yang ditentukan untuk sistem kualitas.

Dalam sistem Kualitas Perusahaan, pekerjaan yang dilakukan adalah inspeksi lantai toko yang tidak mengungkapkan masalah kualitas utama. Hal ini menyebabkan jaminan kualitas atau kontrol kualitas total, yang telah muncul baru-baru ini.

Dalam praktek

Industri medis

QA sangat penting dalam bidang medis karena membantu mengidentifikasi standar peralatan dan layanan medis. Rumah sakit dan laboratorium menggunakan agen eksternal untuk memastikan standar peralatan seperti mesin sinar-X, Radiologi Diagnostik dan AERB. QA terutama berlaku di seluruh pengembangan dan pengenalan obat-obatan baru dan perangkat medis. Research Quality Association (RQA) mendukung dan mempromosikan kualitas penelitian dalam ilmu kehidupan, melalui anggota dan badan pengaturnya.

Industri kedirgantaraan

Istilah jaminan produk (PA) sering digunakan sebagai pengganti jaminan kualitas dan, di samping manajemen proyek dan rekayasa, salah satu dari tiga fungsi proyek utama. Jaminan kualitas dipandang sebagai salah satu bagian dari jaminan produk. Karena terkadang konsekuensi bencana yang ditimbulkan oleh satu kegagalan bagi kehidupan manusia, lingkungan, perangkat, atau misi, jaminan produk memainkan peran yang sangat penting di sini. Ini memiliki kemandirian organisasi, anggaran, dan pengembangan produk yang berarti hanya melapor kepada manajemen tertinggi, memiliki anggaran sendiri, dan tidak mengeluarkan tenaga untuk membantu membangun produk. Jaminan produk berdiri pada pijakan yang sama dengan manajemen proyek tetapi mencakup sudut pandang pelanggan.

Pengembangan perangkat lunak

Jaminan kualitas perangkat lunak mengacu pada pemantauan proses rekayasa perangkat lunak dan metode yang digunakan untuk memastikan kualitas. Berbagai metode atau kerangka kerja digunakan untuk ini, seperti memastikan kesesuaian dengan satu atau lebih standar, mis. ISO 25010 (yang menggantikan ISO/IEC 9126) atau model proses seperti CMMI, atau SPICE. Selain itu, perangkat lunak manajemen kualitas perusahaan digunakan untuk memperbaiki masalah seperti pemilahan rantai pasokan dan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan; ini sangat penting bagi produsen perangkat medis.

Menggunakan lanjutan traktor atau konsultan

Konsultan dan kontraktor kadang-kadang dipekerjakan ketika memperkenalkan praktik dan metode kualitas baru, terutama jika keterampilan dan keahlian serta sumber daya yang relevan tidak tersedia dalam organisasi. Konsultan dan kontraktor akan sering menggunakan Sistem Manajemen Mutu (SMM), audit dan penulisan dokumentasi prosedural CMMI, Six Sigma, Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Penerapan Fungsi Kualitas (QFD), Analisis Mode dan Efek Kegagalan (FMEA), dan Kualitas Produk Tingkat Lanjut Perencanaan (APQP).

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Dalam bisnis, rekayasa, dan manufaktur, kualitas – atau kualitas tinggi – memiliki interpretasi pragmatis sebagai non-inferioritas atau superioritas sesuatu (barang atau jasa); itu juga didefinisikan sebagai cocok untuk tujuan yang dimaksudkan (fitness for purpose) sambil memuaskan harapan pelanggan. Kualitas adalah atribut persepsi, kondisional, dan agak subjektif dan dapat dipahami secara berbeda oleh orang yang berbeda. Konsumen mungkin fokus pada spesifikasi kualitas produk/jasa, atau bagaimana membandingkannya dengan pesaing di pasar. Produsen mungkin mengukur kualitas kesesuaian, atau sejauh mana produk/jasa diproduksi dengan benar. Personil pendukung dapat mengukur kualitas dalam tingkat bahwa suatu produk dapat diandalkan, dapat dipelihara, atau berkelanjutan. Dengan cara seperti itu, subjektivitas kualitas menjadi objektif melalui definisi operasional dan diukur dengan metrik seperti ukuran proksi.

Keterangan

Ada banyak aspek kualitas dalam konteks bisnis, meskipun yang utama adalah ide bisnis menghasilkan sesuatu, apakah itu barang fisik atau layanan tertentu. Barang dan/atau jasa ini dan bagaimana mereka diproduksi melibatkan banyak jenis proses, prosedur, peralatan, personel, dan investasi, yang semuanya berada di bawah payung kualitas. Aspek utama kualitas dan bagaimana hal itu disebarkan ke seluruh bisnis berakar pada konsep manajemen kualitas:

1. Perencanaan kualitas diimplementasikan sebagai sarana "mengembangkan produk, sistem, dan proses yang diperlukan untuk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan."Ini termasuk mendefinisikan siapa pelanggan, menentukan kebutuhan mereka, dan mengembangkan alat (sistem, proses, dll) yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan tersebut.
2. Jaminan kualitas diimplementasikan sebagai sarana untuk memberikan keyakinan yang cukup bahwa persyaratan dan tujuan bisnis (seperti yang digariskan dalam perencanaan kualitas) untuk suatu produk dan/atau layanan akan terpenuhi. Pencegahan kesalahan ini dilakukan melalui pengukuran sistematis, perbandingan dengan standar, dan pemantauan proses.
3. Kontrol kualitas (QC) diimplementasikan sebagai sarana untuk memenuhi persyaratan kualitas, meninjau semua faktor yang terlibat dalam produksi. Bisnis menegaskan bahwa barang atau jasa yang dihasilkan memenuhi tujuan organisasi, sering kali menggunakan alat seperti audit operasional dan inspeksi. QC difokuskan pada output proses.
4. Peningkatan kualitas diimplementasikan sebagai sarana untuk menyediakan mekanisme untuk evaluasi dan peningkatan proses, dll. dalam hal efisiensi, efektivitas, dan fleksibilitasnya. Ini dapat dilakukan dengan perubahan yang sangat signifikan atau secara bertahap melalui peningkatan berkelanjutan.

Sementara manajemen kualitas dan prinsip-prinsipnya adalah fenomena yang relatif baru, gagasan kualitas dalam bisnis bukanlah hal baru. Pada awal 1900-an, pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menyadari keterbatasan metode yang digunakan dalam produksi massal pada saat itu dan kualitas output yang bervariasi, menerapkan kontrol kualitas, inspeksi, dan prosedur standarisasi dalam pekerjaan mereka. Kemudian di abad kedua puluh, orang-orang seperti William Edwards Deming dan Joseph M. Juran membantu meningkatkan kualitas, awalnya di Jepang dan kemudian (pada akhir 70-an dan awal 80-an) secara global.

Pelanggan menyadari bahwa kualitas adalah atribut penting dalam produk dan layanan, dan pemasok menyadari bahwa kualitas dapat menjadi pembeda penting antara penawaran mereka sendiri dan penawaran pesaing (kesenjangan kualitas). Dalam dua dekade terakhir kesenjangan kualitas ini secara bertahap menurun antara produk dan layanan yang kompetitif. Hal ini sebagian disebabkan oleh kontrak (juga disebut outsourcing) manufaktur ke negara-negara seperti Cina dan India, serta internasionalisasi perdagangan dan persaingan. Negara-negara ini, di antara banyak negara lain, telah meningkatkan standar kualitas mereka sendiri untuk memenuhi standar internasional dan permintaan pelanggan.[6][7] Seri standar ISO 9000 mungkin merupakan standar internasional yang paling dikenal untuk manajemen mutu, meskipun standar khusus seperti ISO 15189 (untuk laboratorium medis) dan ISO 14001 (untuk manajemen lingkungan) juga ada.

Arti bisnis kualitas telah berkembang dari waktu ke waktu. Berbagai interpretasi diberikan di bawah ini:

1. American Society for Quality: "Kombinasi perspektif kuantitatif dan kualitatif di mana setiap orang memiliki definisinya sendiri; contohnya termasuk, "Memenuhi persyaratan dan harapan dalam layanan atau produk yang berkomitmen untuk" dan "Mengejar solusi optimal berkontribusi pada kesuksesan yang dikonfirmasi, memenuhi akuntabilitas". Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat memiliki dua arti:

• Karakteristik produk atau layanan yang bergantung pada kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat;
• Sebuah produk atau layanan yang bebas dari kekurangan."

2. Subir Chowdhury: "Kualitas menggabungkan kekuatan orang dan kekuatan proses."
3. Philip B. Crosby: "Kesesuaian dengan persyaratan." Persyaratan mungkin tidak sepenuhnya mencerminkan membenci harapan pelanggan; Crosby memperlakukan ini sebagai masalah tersendiri.
4. W. Edwards Deming: berkonsentrasi pada "produksi yang efisien dari kualitas yang diharapkan pasar,"dan dia menghubungkan kualitas dan manajemen: "Biaya turun dan produktivitas naik karena peningkatan kualitas dicapai dengan manajemen desain yang lebih baik, rekayasa, pengujian dan dengan peningkatan proses."
5. Peter Drucker: "Kualitas dalam produk atau layanan bukanlah apa yang dimasukkan pemasok. Ini adalah apa yang pelanggan dapatkan dan bersedia membayarnya."
6. ISO 9000: "Sejauh mana seperangkat karakteristik yang melekat memenuhi persyaratan." Standar mendefinisikan persyaratan sebagai kebutuhan atau harapan.
7. Joseph M. Juran: "Kebugaran untuk digunakan."Kebugaran ditentukan oleh pelanggan.
8. Noriaki Kano dan lain-lain, menyajikan model kualitas dua dimensi: "kualitas yang harus dimiliki" dan "kualitas yang menarik." Yang pertama mendekati "kesesuaian untuk digunakan" dan yang terakhir adalah apa yang akan disukai pelanggan, tetapi belum terpikirkan. Pendukung mencirikan model ini lebih ringkas sebagai: "Produk dan layanan yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan."
9. Robert Pirsig: "Hasil dari perawatan."
10. Six Sigma: "Jumlah cacat per sejuta peluang."
11. Genichi Taguchi, dengan dua definisi:

• "Keseragaman di sekitar nilai target." Idenya adalah untuk menurunkan standar deviasi dalam hasil, dan untuk menjaga kisaran hasil ke sejumlah standar deviasi, dengan pengecualian langka.
• "Kerugian yang ditimbulkan oleh suatu produk kepada masyarakat setelah dikirimkan."[20] Definisi kualitas ini didasarkan pada pandangan yang lebih komprehensif tentang sistem produksi.

12. Gerald M. Weinberg: "Nilai bagi seseorang".

Perspektif sektor pasar

Manajemen operasi

Secara tradisional, kualitas bertindak sebagai salah satu dari lima tujuan kinerja operasi/proyek yang ditentukan oleh kebijakan manajemen operasi. Manajemen operasi, menurut definisi, berfokus pada cara yang paling efektif dan efisien untuk menciptakan dan memberikan barang atau jasa yang memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Dengan demikian, hubungannya dengan kualitas terlihat jelas. Lima tujuan kinerja yang memberikan cara bagi bisnis untuk mengukur kinerja operasional mereka adalah:

• kualitas, mengukur seberapa baik produk atau layanan sesuai dengan spesifikasi;
• kecepatan (atau waktu respons), mengukur penundaan antara permintaan pelanggan dan penerimaan pelanggan atas suatu produk atau layanan;
• ketergantungan, mengukur seberapa konsisten produk atau layanan dapat disampaikan untuk memenuhi harapan pelanggan;
• fleksibilitas, mengukur seberapa cepat bisnis dapat beradaptasi dengan berbagai perubahan pasar; dan
• biaya, mengukur sumber daya (dan selanjutnya, dibiayai) yang diperlukan untuk merencanakan, menyerahkan, dan meningkatkan barang atau jasa jadi.

Berdasarkan model sebelumnya yang disebut model kerucut pasir, tujuan ini saling mendukung, dengan kualitas sebagai dasarnya. Dengan perluasan, kualitas meningkatkan ketergantungan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Manufaktur

Awal 1920-an melihat gerakan lambat tapi bertahap di antara produsen dari filosofi "produksi maksimum" ke filosofi yang lebih selaras dengan "kontrol kualitas yang positif dan berkelanjutan ke standar yang pasti di pabrik." Standarisasi itu, lebih lanjut dipelopori oleh Deming dan Juran kemudian di abad kedua puluh, telah menjadi sangat terintegrasi ke dalam bagaimana bisnis manufaktur beroperasi saat ini. Pengenalan standar ISO 9001, 9002, dan 9003 pada tahun 1987 — berdasarkan pekerjaan dari standar militer Inggris dan AS sebelumnya — berusaha untuk "menyediakan persyaratan bagi organisasi untuk menciptakan sistem manajemen mutu (SMM) untuk berbagai kegiatan bisnis yang berbeda. ." Selain itu, standar praktik manufaktur yang baik (GMP) menjadi lebih umum di negara-negara di seluruh dunia, menetapkan persyaratan minimum produsen dalam industri termasuk makanan dan minuman, kosmetik, produk farmasi, suplemen makanan, dan peralatan medis harus dipenuhi untuk memastikan produk mereka berkualitas tinggi secara konsisten. Filosofi peningkatan proses seperti Six Sigma dan Lean Six Sigma telah lebih jauh mendorong kualitas ke garis depan manajemen bisnis dan operasi. Inti dari upaya ini dan lainnya sering kali adalah SMM, kumpulan proses yang terdokumentasi, model manajemen, strategi bisnis, modal manusia, dan teknologi informasi yang digunakan untuk merencanakan, mengembangkan, menyebarkan, mengevaluasi, dan meningkatkan serangkaian model, metode, dan alat di seluruh organisasi untuk tujuan meningkatkan kualitas yang selaras dengan tujuan strategis organisasi.

Sektor pelayanan

Dorongan untuk mengintegrasikan konsep kualitas ke dalam fungsi industri jasa mengambil jalan yang sedikit berbeda dari manufaktur. Ketika produsen berfokus pada "masalah yang nyata, terlihat, dan terus-menerus", banyak — tetapi tidak semua — aspek kualitas dari keluaran penyedia layanan tidak berwujud dan cepat berlalu. Kendala lainnya antara lain persepsi manajemen yang tidak sesuai dengan harapan pelanggan karena kurangnya komunikasi dan riset pasar dan tidak tepat atau kurangnya penyampaian pengetahuan berbasis keterampilan kepada personel. Seperti manufaktur, harapan pelanggan adalah kunci dalam industri jasa, meskipun sejauh mana layanan berinteraksi dengan pelanggan pasti membentuk kualitas layanan yang dirasakan. Persepsi seperti dapat diandalkan, responsif, pengertian, kompeten, dan bersih (yang sulit dijelaskan secara nyata) dapat mendorong kualitas layanan, agak berbeda dengan faktor yang mendorong pengukuran kualitas manufaktur.

Kualitas dalam budaya Jepang

Dalam budaya Jepang, ada dua jenis kualitas: atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu.

• atarimae hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatunya akan berjalan sebagaimana mestinya (misalnya pena akan menulis). Persyaratan fungsional sebenarnya. Misalnya, dinding atau lantai dalam sebuah rumah memiliki bagian-bagian fungsional di dalam rumah sebagai sebuah produk; ketika fungsionalitas terpenuhi, persyaratan kualitas "atarimae" terpenuhi.
• miryokuteki hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatu harus memiliki kualitas estetika yang berbeda dari "atarimae hinshitsu" (misalnya pena akan menulis dengan cara yang menyenangkan penulis, dan meninggalkan tinta yang menyenangkan bagi penulis). pembaca). Contoh lantai dan dinding dapat diperluas untuk mencakup warna, tekstur, kilau, poles, dll., yang merupakan aspek "miryokuteki". Aspek-aspek tersebut merupakan bagian yang sangat penting dari kualitas, dan menambah nilai produk.

Dalam desain barang atau jasa, atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu bersama-sama memastikan bahwa sebuah kreasi akan sesuai dengan harapan pelanggan dan juga diinginkan untuk dimiliki.

Teknik manajemen mutu

• Sistem manajemen mutu
• Manajemen kualitas total (TQM)
• Desain percobaan
• Desain faktorial pecahan
• Desain yang optimal
• Metodologi permukaan respons
• Perbaikan terus-menerus
• Six Sigma
• Kontrol Proses Statistik (SPC)
• Lingkaran kualitas
• Analisa Kebutuhan
• Verifikasi dan validasi
• Nol Cacat
• Kualitas layanan
• SERVQUAL
• Teori Kendala (TOC)
• Manajemen proses bisnis (BPM)
• Rekayasa ulang proses bisnis
• Model kematangan kemampuan
• Penerapan fungsi kualitas (QFD)

Penghargaan kualitas

• Hadiah Deming
• Penghargaan Keunggulan EFQM
• Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Kontrol kualitas atau Quality control (QC) adalah proses di mana entitas meninjau kualitas semua faktor yang terlibat dalam produksi. ISO 9000 mendefinisikan kontrol kualitas sebagai "Bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada pemenuhan persyaratan kualitas".

Pendekatan ini menekankan pada tiga aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001)

1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang ditetapkan dan dikelola dengan baik, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
2. Kompetensi, seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, dan kualifikasi
3. Elemen lunak, seperti personel, integritas, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas.

Inspeksi adalah komponen utama dari kontrol kualitas, di mana produk fisik diperiksa secara visual (atau hasil akhir layanan dianalisis). Inspektur produk akan diberikan daftar dan deskripsi cacat produk yang tidak dapat diterima seperti retak atau cacat permukaan misalnya.

Sejarah dan pengenalan

Alat-alat batu awal seperti landasan tidak memiliki lubang dan tidak dirancang sebagai bagian yang dapat dipertukarkan. Produksi massal menetapkan proses untuk pembuatan suku cadang dan sistem dengan dimensi dan desain yang identik, tetapi proses ini tidak seragam dan karenanya beberapa pelanggan tidak puas dengan hasilnya. Kontrol kualitas memisahkan tindakan pengujian produk untuk mengungkap cacat dari keputusan untuk mengizinkan atau menolak rilis produk, yang dapat ditentukan oleh kendala fiskal. Untuk pekerjaan kontrak, khususnya pekerjaan yang diberikan oleh lembaga pemerintah, masalah kontrol kualitas adalah salah satu alasan utama untuk tidak memperbarui kontrak.

Bentuk kendali mutu yang paling sederhana adalah sketsa barang yang diinginkan. Jika sketsa tidak sesuai dengan item, sketsa ditolak, dengan prosedur Go/no go yang sederhana. Namun, produsen segera merasa sulit dan mahal untuk membuat suku cadang persis seperti penggambaran mereka; maka sekitar tahun 1840 batas toleransi diperkenalkan, di mana desain akan berfungsi jika bagian-bagiannya diukur berada dalam batas. Kualitas dengan demikian ditentukan dengan tepat menggunakan perangkat seperti pengukur steker dan pengukur cincin. Namun, ini tidak mengatasi masalah barang cacat; daur ulang atau pembuangan limbah menambah biaya produksi, seperti halnya mencoba mengurangi tingkat cacat. Berbagai metode telah diusulkan untuk memprioritaskan masalah pengendalian kualitas dan menentukan apakah akan membiarkannya tidak tertangani atau menggunakan teknik jaminan kualitas untuk meningkatkan dan menstabilkan produksi.

Pendekatan terkenal

Ada kecenderungan bagi konsultan dan organisasi individu untuk menyebut pendekatan unik mereka sendiri untuk pengendalian kualitas—beberapa di antaranya telah digunakan secara luas:

Dalam manajemen proyek

Dalam manajemen proyek, kontrol kualitas mengharuskan manajer proyek dan/atau tim proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah diselesaikan untuk memastikan keselarasannya dengan ruang lingkup proyek.[15] Dalam praktiknya, proyek biasanya memiliki tim kontrol kualitas khusus yang berfokus pada area ini.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Pengujian kesesuaian — elemen penilaian kesesuaian, dan juga dikenal sebagai pengujian kepatuhan, atau pengujian jenis — adalah pengujian atau aktivitas lain yang menentukan apakah suatu proses, produk, atau layanan sesuai dengan persyaratan spesifikasi, standar teknis, kontrak, atau peraturan. Pengujian sering berupa pengujian logis atau pengujian fisik. Prosedur pengujian mungkin melibatkan kriteria lain dari pengujian matematika atau pengujian kimia. Di luar kesesuaian sederhana, persyaratan lain untuk efisiensi, interoperabilitas, atau kepatuhan mungkin berlaku. Pengujian kesesuaian dapat dilakukan oleh produsen produk atau layanan yang sedang dinilai, oleh pengguna, atau oleh organisasi independen yang terakreditasi, yang terkadang dapat menjadi pembuat standar yang digunakan. Ketika pengujian disertai dengan sertifikasi, produk atau layanan kemudian dapat diiklankan sebagai disertifikasi sesuai dengan standar teknis yang dirujuk. Produsen dan pemasok produk dan layanan mengandalkan sertifikasi tersebut termasuk daftar di situs web lembaga sertifikasi, untuk memastikan kualitas bagi pengguna akhir dan pemasok yang bersaing berada pada tingkat yang sama.

Selain berbagai jenis pengujian, kegiatan pengujian kesesuaian terkait meliputi:

• Pengawasan
• Inspeksi
• Audit
• Sertifikasi
• Akreditasi.

Bentuk pengujian kesesuaian

Pemerintah Inggris mengidentifikasi tiga bentuk pengujian atau penilaian:[6]

• penilaian pihak pertama (penilaian sendiri)
• Penilaian pihak kedua (penilaian oleh pembeli atau pengguna produk atau layanan)
• Penilaian pihak ketiga (dilakukan oleh organisasi independen)

Area aplikasi yang khas

Pengujian kesesuaian diterapkan di berbagai industri di mana suatu produk atau layanan harus memenuhi standar kualitas dan/atau peraturan tertentu. Ini mencakup bidang-bidang seperti:

• pemeriksaan biokompatibilitas
• rekayasa protokol data dan komunikasi
• rekayasa dokumen
• teknik elektronik dan listrik
• pemeriksaan prosedur medis
• kemasan farmasi
• rekayasa Perangkat Lunak
• konstruksi bangunan (kebakaran)

Dalam semua pengujian tersebut, subjek pengujian bukan hanya kesesuaian formal dalam aspek kelengkapan bukti yang diajukan, validitas sertifikat yang dirujuk, dan kualifikasi staf pelaksana. Sebaliknya, ini juga sangat berfokus pada kondisi operasional, kondisi fisik, dan lingkungan pengujian terapan. Dengan ekstensi pengujian kesesuaian mengarah ke sekumpulan besar dokumen dan file yang memungkinkan untuk mengulangi semua pengujian yang dilakukan.

Rekayasa Perangkat Lunak

Dalam pengujian perangkat lunak, pengujian kesesuaian memverifikasi bahwa suatu produk bekerja sesuai dengan standar yang ditentukan. Kompilator, misalnya, diuji secara ekstensif untuk menentukan apakah mereka memenuhi standar yang diakui untuk bahasa tersebut.

Teknik elektronik dan listrik

Dalam teknik elektronik dan teknik listrik, beberapa negara dan lingkungan bisnis (seperti perusahaan telekomunikasi) mengharuskan produk elektronik memenuhi persyaratan tertentu sebelum dapat dijual. Standar untuk produk telekomunikasi yang ditulis oleh organisasi standar seperti ANSI, FCC, dan IEC memiliki kriteria tertentu yang harus dipenuhi suatu produk sebelum kepatuhan diakui. Di negara-negara seperti Jepang, Cina, Korea, dan beberapa bagian Eropa, produk tidak dapat dijual kecuali produk tersebut diketahui memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar. Biasanya, produsen menetapkan persyaratan mereka sendiri untuk memastikan kualitas produk, terkadang dengan tingkat yang jauh lebih tinggi daripada yang dibutuhkan oleh badan pengatur. Kesesuaian diwujudkan setelah produk melewati serangkaian tes tanpa terjadi beberapa mode kegagalan yang ditentukan.

Pengujian kepatuhan untuk perangkat elektronik termasuk uji emisi, uji kekebalan, dan uji keamanan. Uji emisi memastikan bahwa produk tidak akan memancarkan interferensi elektromagnetik berbahaya dalam komunikasi dan saluran listrik. Tes kekebalan memastikan bahwa produk kebal terhadap sinyal listrik umum dan interferensi elektromagnetik (EMI) yang akan ditemukan di lingkungan pengoperasiannya, seperti radiasi elektromagnetik dari stasiun radio lokal atau interferensi dari produk terdekat. Uji keamanan memastikan bahwa suatu produk tidak akan menimbulkan risiko keselamatan dari situasi seperti catu daya yang gagal atau korsleting, ventilasi pendingin yang tersumbat, dan lonjakan dan penurunan tegangan saluran listrik.

Misalnya, anak perusahaan penelitian dan pengembangan telekomunikasi Ericsson, Telcordia Technologies, menerbitkan standar kesesuaian untuk peralatan telekomunikasi agar lulus tes berikut:

Kekebalan terpancar

Antena digunakan untuk mengarahkan perangkat ke gelombang elektromagnetik, yang mencakup rentang frekuensi yang besar (biasanya dari 80 MHz hingga 6 GHz).

Emisi terpancar

Satu atau lebih antena digunakan untuk mengukur amplitudo gelombang elektromagnetik yang dipancarkan perangkat. Amplitudo harus di bawah batas yang ditetapkan, dengan batas tergantung pada klasifikasi perangkat.

Kekebalan yang dilakukan

Sinyal frekuensi rendah (biasanya 10 kHz hingga 80 MHz) disuntikkan ke data dan saluran listrik perangkat. Tes ini digunakan untuk mensimulasikan penyambungan sinyal frekuensi rendah ke saluran listrik dan data, seperti dari stasiun radio AM lokal.

Emisi yang dilakukan

Mirip dengan emisi terpancar, kecuali sinyal diukur pada saluran listrik dengan perangkat filter.

Kekebalan pelepasan elektrostatik (ESD)

Pelepasan muatan listrik statis dengan berbagai properti (waktu naik, tegangan puncak, waktu jatuh, dan waktu paruh) diterapkan ke area pada perangkat yang kemungkinan besar juga akan habis, seperti permukaan, tombol di dekat yang dapat diakses pengguna, dll. Pelepasan muatan juga terjadi diterapkan pada bidang tanah vertikal dan horizontal untuk mensimulasikan peristiwa ESD di permukaan terdekat. Tegangan biasanya dari 2 kV hingga 15 kV, tetapi biasanya mencapai 25 kV atau lebih.

Kekebalan Ledakan Transien Listrik Cepat (EFTB)

Semburan pulsa tegangan tinggi diterapkan ke saluran listrik untuk mensimulasikan peristiwa seperti lonjakan tegangan berulang dari motor.

Kekebalan powerline dip

Tegangan saluran diturunkan secara perlahan kemudian dinaikkan kembali.

Kekebalan lonjakan arus listrik

Lonjakan diterapkan pada tegangan saluran.

Standardisasi dan kesepakatan

Beberapa standar internasional yang berkaitan dengan pengujian kesesuaian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) dan tercakup dalam divisi ICS 03.120.20 untuk manajemen[16] dan ICS 23.040.01 untuk teknis.[17] Standar ISO mandiri lainnya meliputi:

• ISO/TR 13881:2000 Industri minyak dan gas alam—Klasifikasi dan penilaian kesesuaian produk, proses dan jasa
• ISO 18436-4:2008 Pemantauan kondisi dan diagnostik mesin—Persyaratan kualifikasi dan penilaian personel—Bagian 4: Analisis pelumas lapangan
• ISO/IEC 18009:1999 Teknologi informasi—Bahasa pemrograman—Ada: Penilaian kesesuaian prosesor bahasa

Penilaian kesesuaian dan perjanjian pengakuan timbal balik

Banyak negara menandatangani perjanjian saling pengakuan (MRA) dengan negara-negara lain untuk mempromosikan perdagangan dan memfasilitasi akses pasar ke barang dan jasa, sementara membuatnya lebih mudah untuk memenuhi persyaratan pengujian kesesuaian suatu negara. Selain itu, perjanjian ini memiliki keuntungan untuk meningkatkan kepercayaan pada lembaga penilaian kesesuaian (misalnya, laboratorium pengujian dan lembaga sertifikasi), dan dengan perluasan, kualitas produk. Contohnya adalah MLA IAF yang merupakan kesepakatan untuk saling pengakuan sertifikasi terakreditasi antara penandatangan Anggota Badan Akreditasi (AB) IAF.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Inspeksi adalah, paling umum, pemeriksaan terorganisir atau latihan evaluasi formal. Dalam kegiatan rekayasa, inspeksi melibatkan pengukuran, pengujian, dan pengukur yang diterapkan pada karakteristik tertentu sehubungan dengan suatu objek atau aktivitas. Hasilnya biasanya dibandingkan dengan persyaratan dan standar yang ditentukan untuk menentukan apakah item atau aktivitas sejalan dengan target ini, seringkali dengan Prosedur Inspeksi Standar untuk memastikan pemeriksaan yang konsisten. Inspeksi biasanya tidak merusak.

Inspeksi dapat berupa inspeksi visual atau melibatkan teknologi penginderaan seperti pengujian ultrasonik, dilakukan dengan kehadiran fisik langsung atau jarak jauh seperti inspeksi visual jarak jauh, dan secara manual atau otomatis seperti inspeksi optik otomatis. Pengukuran optik non-kontak dan fotogrametri telah menjadi metode NDT umum untuk pemeriksaan komponen manufaktur dan pengoptimalan desain.

Tinjauan Pemerintah Skotlandia tahun 2007 tentang pengawasan layanan publik (The Crerar Review) mendefinisikan inspeksi layanan publik sebagai "... pengawasan berkala yang ditargetkan terhadap layanan tertentu, untuk memeriksa apakah mereka memenuhi standar kinerja nasional dan lokal, persyaratan legislatif dan profesional, dan kebutuhan pengguna jasa.”

Inspeksi mendadak cenderung memiliki hasil yang berbeda dari inspeksi yang diumumkan. Para pemimpin yang ingin mengetahui bagaimana kinerja orang lain dalam organisasi mereka dapat datang tanpa peringatan, untuk melihat secara langsung apa yang terjadi. Jika pemeriksaan diketahui sebelumnya, hal itu dapat memberi orang kesempatan untuk menutupi atau memperbaiki kesalahan. Hal ini dapat menyebabkan temuan yang menyimpang dan tidak akurat. Inspeksi mendadak, oleh karena itu, memberi inspektur gambaran yang lebih baik tentang keadaan khas objek atau proses yang diperiksa daripada inspeksi yang diumumkan. Ini juga meningkatkan kepercayaan eksternal dalam proses inspeksi.

Inspeksi khusus

Manufaktur

Inspeksi dan pengukuran ketebalan lapisan yang berbeda dari chip elektronik menggunakan THz dan radiasi sinar-X. THz memiliki hak istimewa untuk menjadi non-pengion (non-destruktif) tetapi resolusi sinar-X lebih tinggi.

Inspeksi/verifikasi dalam proses terkait kualitas adalah bagian penting dari kontrol kualitas di bidang manufaktur. karakteristik produk atau proses dan membandingkan hasilnya dengan persyaratan yang ditentukan untuk menentukan apakah persyaratan terpenuhi untuk setiap karakteristik. Contoh umum inspeksi dengan pengukuran atau pengukuran termasuk menggunakan jangka sorong atau mikrometer untuk menentukan apakah dimensi bagian yang diproduksi berada dalam toleransi dimensi yang ditentukan dalam gambar untuk bagian itu, dan dengan demikian dapat diterima untuk digunakan.

Design for Inspection (DFI) adalah konsep yang harus melengkapi dan bekerja sama dengan Design for Manufacturability (DFM) dan Design for Assembly (DMA) untuk mengurangi biaya produksi produk dan meningkatkan kepraktisan manufaktur.

Fotogrametri adalah cara inspeksi visual modern, memberikan akurasi dan ketertelusuran tinggi untuk berbagai industri. Sistem 3D portabel adalah mesin pengukur koordinat optik (CMM) serbaguna dengan berbagai kemampuan. Pengukuran titik yang sangat akurat dapat dilakukan dengan inspeksi yang dilakukan langsung ke model, geometri, atau gambar CAD. (DFI)

Peralatan kebakaran

Sebagian besar peralatan kebakaran perlu diperiksa untuk memastikan jika terjadi kebakaran, segala upaya telah dilakukan untuk memastikan tidak lepas kendali. Alat pemadam harus diperiksa setiap bulan oleh hukum dan diperiksa oleh perusahaan servis setidaknya setahun sekali. Alat pemadam api bisa berat, jadi ada baiknya berlatih mengambil dan memegang alat pemadam untuk mendapatkan gambaran tentang berat dan rasanya.

Bisnis

Dalam perdagangan internasional beberapa negara tujuan memerlukan pemeriksaan pra pengapalan. Importir menginstruksikan kepada pengirim perusahaan inspeksi mana yang harus digunakan. Pemeriksa membuat gambar dan laporan untuk menyatakan bahwa barang yang dikirim dan diproduksi sesuai dengan dokumen yang menyertainya.

Inspeksi komoditas adalah istilah lain yang digunakan antara pembeli dan penjual. Lingkup pekerjaan inspeksi komoditas tergantung pada pembeli. Beberapa pembeli menyewa agen inspeksi hanya untuk inspeksi pra-pengiriman yaitu inspeksi kualitas visual, kuantitas, pengepakan, penandaan dan pemuatan dan beberapa lainnya meminta inspeksi tingkat yang lebih tinggi dan meminta agen inspeksi untuk hadir di toko vendor dan memeriksa komoditas selama proses manufaktur. Biasanya inspeksi dilakukan berdasarkan rencana inspeksi dan pengujian (ITP) yang disepakati.

Pemerintah

Dalam pemerintahan dan politik, inspeksi adalah tindakan otoritas pemantau yang melakukan peninjauan resmi terhadap berbagai kriteria (seperti dokumen, fasilitas, catatan, dan aset lainnya) yang dianggap oleh otoritas terkait dengan inspeksi. Inspeksi digunakan untuk tujuan menentukan apakah suatu badan mematuhi peraturan. Inspektur memeriksa kriteria dan berbicara dengan individu yang terlibat. Sebuah laporan dan d evaluasi mengikuti kunjungan tersebut.

Di Amerika Serikat, Food Safety Inspection Service bertanggung jawab untuk memastikan bahwa semua produk daging dan telur aman dikonsumsi dan diberi label secara akurat. Undang-Undang Pemeriksaan Daging tahun 1906 memberi wewenang kepada Menteri Pertanian untuk memerintahkan pemeriksaan daging dan mengutuk setiap ditemukan tidak layak untuk konsumsi manusia.

Komisi Pengawasan, Verifikasi dan Inspeksi Perserikatan Bangsa-Bangsa adalah badan pengawas yang memeriksa senjata pemusnah massal.

Komisi Skotlandia untuk Regulasi Perawatan mengatur dan memeriksa layanan perawatan di Skotlandia.

Inspektorat ketenagakerjaan adalah badan pemerintah yang melakukan pemeriksaan kepatuhan terhadap undang-undang ketenagakerjaan. Ia melakukan inspeksi di tempat kerja atau lokasi bangunan.

Pengawal Nasional Udara Oregon melakukan inspeksi menara radio

Kendaraan jalan raya

Inspeksi kendaraan, misalnya, inspeksi tahunan, adalah inspeksi yang diperlukan pada kendaraan agar sesuai dengan undang-undang tentang keselamatan, emisi, atau keduanya. Ini terdiri dari pemeriksaan komponen kendaraan, biasanya dilakukan oleh mekanik bersertifikat. Kendaraan lulus inspeksi pra-garansi, jika, dan hanya jika, seorang mekanik memberikan bukti untuk kondisi kerja yang tepat dari sistem kendaraan yang ditentukan dalam jenis inspeksi.

Teknik, mekanik

Informasi lebih lanjut: Pengujian tak merusak

Inspeksi mekanis biasanya dilakukan untuk memastikan keamanan atau keandalan struktur atau mesin.

Di Eropa, badan yang terlibat dalam inspeksi teknik dapat dinilai oleh badan akreditasi menurut ISO 17020 "Kriteria umum untuk pengoperasian berbagai jenis badan yang melakukan inspeksi". Standar ini mendefinisikan inspeksi sebagai "pemeriksaan produk, proses, layanan, atau instalasi atau desainnya dan penentuan kesesuaiannya dengan persyaratan khusus atau, berdasarkan pertimbangan profesional, dengan persyaratan umum".

Pemeriksaan non-destruktif (NDE) atau pengujian tidak rusak (NDT) adalah keluarga teknologi yang digunakan selama inspeksi untuk menganalisis bahan, komponen, dan produk baik untuk cacat bawaan (seperti patah atau retak), atau cacat akibat layanan (kerusakan karena penggunaan). Beberapa metode umum adalah visual, pemindaian tomografi komputer industri, mikroskop, inspeksi penetran pewarna, inspeksi partikel magnetik, pengujian sinar-X atau radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian arus eddy, pengujian emisi akustik, dan inspeksi termografi. Selain itu, banyak inspeksi non-destruktif yang dapat dilakukan dengan timbangan presisi, atau saat bergerak, checkweigher. Mikroskop stereo sering digunakan untuk memeriksa produk kecil seperti papan sirkuit untuk cacat produk.

Inspeksi dan bantuan teknis selama perputaran membantu mengurangi waktu henti yang mahal serta memastikan dimulainya kembali operasi dengan cepat dan aman.

Medis

Inspeksi medis adalah visualisasi pasien yang menyeluruh dan tidak tergesa-gesa, ini membutuhkan penggunaan mata telanjang.

Militer

Kapal pemeriksaan adalah kapal yang digunakan untuk memeriksa kapal yang memasuki atau meninggalkan pelabuhan selama masa perang.

Jalan kereta api

Lokomotif inspeksi kereta api adalah jenis khusus dari lokomotif uap yang dirancang untuk membawa pejabat kereta api dalam tur inspeksi properti kereta api.

Perumahan

Penilaian kondisi properti adalah pemeriksaan untuk tujuan mengevaluasi kondisi properti komersial atau bisnis sering kali sebagai bagian dari penyelidikan uji tuntas bagi perusahaan untuk mengetahui apa yang dibelinya. Pejabat kode bangunan melakukan inspeksi bangunan untuk menentukan kepatuhan kode di gedung baru atau yang diubah sebelum mengeluarkan sertifikat hunian. Inspeksi perumahan bukan untuk kepatuhan kode disebut inspeksi rumah. Ada banyak jenis inspeksi real estat dan infrastruktur yang lebih spesifik seperti inspeksi badai angin, audit energi, dan inspeksi video saluran pipa.

Inspeksi perangkat lunak

Inspeksi perangkat lunak, dalam pemrograman perangkat lunak, mengacu pada tinjauan sejawat dari setiap produk kerja oleh individu terampil yang mencari bug menggunakan protokol pengujian yang ditentukan.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org

Inspeksi visual adalah metode umum untuk kontrol kualitas, akuisisi data, dan analisis data. Inspeksi Visual, digunakan dalam pemeliharaan fasilitas, berarti inspeksi peralatan dan struktur menggunakan salah satu atau semua indra manusia seperti penglihatan, pendengaran, sentuhan dan penciuman dan/atau peralatan inspeksi non-khusus. Inspeksi yang membutuhkan Ultrasonic, peralatan X-Ray, Infra-red, dll. biasanya tidak dianggap sebagai Inspeksi Visual karena metodologi Inspeksi ini memerlukan peralatan, pelatihan, dan sertifikasi khusus.

Kontrol kualitas

Sebuah studi inspeksi visual sirkuit terpadu kecil menemukan bahwa durasi modal fiksasi mata inspektur terlatih adalah sekitar 200 ms. Inspektur yang paling akurat membuat fiksasi mata paling sedikit dan tercepat. Ketika chip yang sama dinilai lebih dari satu kali oleh inspektur individu, konsistensi penilaian sangat tinggi sedangkan konsistensi antara inspektur agak kurang. Variasi dengan faktor enam dalam kecepatan inspeksi menyebabkan variasi kurang dari faktor dua dalam akurasi inspeksi. Inspeksi visual memiliki tingkat positif palsu 2% dan tingkat negatif palsu 23%.

Terminologi lucu

Melakukan pencarian bola mata berarti mencari sesuatu yang spesifik dalam kumpulan kode atau data dengan mata kepala sendiri, dibandingkan dengan menggunakan semacam perangkat lunak pencocokan pola seperti grep atau alat pencarian otomatis lainnya. Juga dikenal sebagai vgrep atau ogrep, yaitu, "visual/optical grep", dan di dunia mainframe IBM sebagai IEBIBALL.[3] [diperlukan sumber yang lebih baik] Aplikasi paling penting dari pencarian bola mata / vgrep dalam rekayasa perangkat lunak adalah vdiff .

Dalam berbagai disiplin ilmu disebut juga "teknik bola mata" atau "metode bola mata" (penilaian data).

"Eyeballing" adalah metode penilaian data awal yang paling umum dan tersedia.

Para ahli dalam pengenalan pola berpendapat bahwa teknik "bola mata" masih merupakan prosedur yang paling efektif untuk mencari struktur data yang sewenang-wenang dan mungkin tidak diketahui.

Di militer, menerapkan pencarian semacam ini ke medan dunia nyata sering disebut sebagai perangkat "menggunakan Mark I Eyeball" (diucapkan sebagai Mark One Eyeball), militer AS mengadopsinya pada 1950-an.[6] Istilah ini mengacu pada nomenklatur militer, "Mark I" menjadi versi pertama dari kendaraan atau senjata militer.

Sumber Artikel: en.wikipedia.org